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2019 - 09 - 05
Quadra™ 系列 —— 全面的X射线检测解决方案更好的清晰度高达670万像素的图像分辨率提供令人满意的亮度、对比度、空间分辨率、景深以及灰度,向您呈现更清晰的图像,并进一步简化您的分析。更快速的检测高达30帧/秒的增强版实时检测技术可实现实时图像处理,快速提供最佳图片以最大化处理量。保持图像锐度QuadraNT™ X射线管提供的高分辨率图像在高倍放大下仍能保持较好的清晰度Quad-raNT™为...
2019 - 07 - 12
Yxlon作为高分辨率X光检测设备研发、设计和制造系统供应商,是1982年最早成立于德国的系统供应商;现有超过4000台Yxlon的X射线设备在全球范围内被投入使用。Yxlon拥有目前世界上最先进的X射线设计理念和制造技术,Open Tube专利技术,原厂设计的更全面、更多功能的操作平台,整个系统完全是德国原厂制造,独一无二的真实X射线强度控制(TXI)和被检测区域总是保持在图像的中心(AIM)技...
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GE检测控制技术业务是一个行业领先创新者,业务涉及传感测量, 无损检测技术, 状态监测,与自动化优化控制领域, 帮客户实现精确、高效和安全。旗下产品广泛应用于航空航天、石油天然气、电力、运输、医疗等行业。它在25个国家拥有超过40家企业,隶属于GE能源集团,为客户提供更环保,更智能,更高效的解决方案。GE检测控制技术宣布最新推出的新型phoenix x|aminer 是一个微焦点X射线检测系统,有5个轴,主要用于电子元件分装的质量控制,主要适用于焊点的可靠精确检测。phoenix x|aminer 的特点是具有2M像素的高分辨率和高放大率。除此之外, 强大的成像软件更具人性化设计,使用鼠标键盘操作,精确又简单。正如GE phoenix 电子检测行业的产品经理Tobias Neubrand所说,,“电子元件分装的可靠性主要依赖于焊点质量,而现在的制造技术中,许多焊点不可直接用肉眼看到。x|aminer 是电子元件分装检测的最新产品,提供可靠的缺陷识别,大型电路板组装的自动化检测等技术。”新系统一大重要的设计特点是ovhm(高放大率倾斜检测)模块,倾斜角度高达70°,总体放大倍率几乎没有任何下降,高于23,000x倍。这确保了在垂直方向上提供最佳质量的缺陷信息。开放式160kV的微焦点射线管易于维护,其阴极易于更换,从而保证了使用寿命。而20W的管功率可以穿透某些对射线具有高吸收性的组件。新型x|aminer 采用新进推出的 phoenix x|act 软件,专为电子行业检测所设计。简单的宏观记录使其能对位置和图像等参数对检测任务进行直观的编程,只要单击鼠标就能保存所有的显示设置。自动生成导航图功能可用于同类电路板的检测,即使当旋转和翻转工件时,自动图像增强功...
发布时间: 2019 - 11 - 13
浏览次数:40
回流焊是SMT关键工艺之一,表面组装的质量直接体现在回流焊结果中。因此需要了解清楚影响回流焊质量的因素。回流焊中出现的焊接质量问题不完全是回流焊工艺造成的,因为回流焊接质量除了与焊接温度(温度曲线)有直接关系以外,还与生产线设备条件、PCB焊盘和可生产性设计、元器件可焊性、焊膏质量、印制电路板的加工质量,以及SMT每道工序的工艺参数,甚至与操作人员的操作都有密切的关系。SMT贴片的组装质量与PCB焊盘设计有着直接和十分重要的关系。如果PCB焊盘设计正确,贴装时少量的歪斜可以在回流焊时,由于熔融焊锡表面张力的作用而得到纠正(称为自定位或自校正效应)。相反,如果PCB焊盘设计不正确,即使贴装位置十分准确,回流焊后反而会出现元件位置偏移、吊桥等焊接缺陷。1、PCB焊盘设计应掌握的关键要素:根据各种元器件焊点结构分析,为了满足焊点的可靠性要求,PCB焊盘设计应掌握以下关键要素:(1)对称性——两端焊盘必须对称,才能保证熔融焊锡表面张力平衡。(2)焊盘间距—确保元件端头或引脚与焊盘哈当的搭接尺寸。焊盘间距过大或过小都会引起焊接缺陷。(3)焊盘剩余尺寸——元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。(4)焊盘宽度——应与元件端头或引脚的宽度基本—致。2、回流焊过程易产生的缺陷:如果违反了设计要求,回流焊时就会产生焊接缺陷而且PCB焊盘设计的问题在生产工艺中是很难甚至是无法解...
发布时间: 2018 - 03 - 22
浏览次数:62
工业机器能够创造更大的价值,这已经是一个不争的事实。尤其是在一些电子生产企业需要对各种细小的零件进行安装,所以这就需要专门的贴片生产线进行辅助性工作。很多朋友都很关注投入一条贴片生产线的投入是多少,下面从几个方面来讲解其中的成本方面。一、全自动的生产设备投入对于新手来说拥有贴片生产线的基础就是需要设备,这些设备都有着专业的名称以及各自的用处所在。从多年的发展经验来看质量好、服务好的贴片生产线绝大多数是依靠于设备的运作。所以说全自动的生产设备是整个生产线投入的第一步,也是为以后的生产打下良好的基础。二、生产线的分布与规划贴片生产线基本上是坐落在工厂的车间之中,这其中就需要对每条生产线进行合理的规划。在规划生产线的时候也需要一定的资金投入,每一个细节都需要仔细规划,才能让跟机器之间更好的协调工作。贴片生产线的分布于规划基本上就是整个生产过程中的布局,这种布局也直接决定了产品的质量。三、设备的检查维修决定贴片生产线哪家口碑好的另一个因素在于设备的检修中,这也是所有加盟商所需要投入的一方面。每隔一段时间对设备进行检查维修是贴片生产线的日常工作,一旦一种机器出现故障那么整个生产线都会受到严重的影响。故在设备的检查服务上面也是一笔考虑的投入。每个贴片生产线投入的成本大小不能进行精确的计算,因为投入的大小主要还是根据设备需求的总量来决定。另外的贴片生产线投入成本还包括对于生产线的布局和规划,同时...
发布时间: 2019 - 06 - 19
浏览次数:612
贴片生产线是一种十分符合现代加工生产要求的电子装联配置,其通过元器件表面贴装技术与回流焊接技术相辅相成,一定程度上提高了电子产品制造过程的精度与速度。如今贴片生产线随着生产技术的发展而不断拓展应用范围,对多种电子产品的小型化与多功能化起到了促进作用,同时也创造出了更为精确的大批量产品生产条件。因此,具备以下特点的质量好、服务好的贴片生产线更值得生产单位选择加入生产配置。1、精度高高品质的贴片生产线具有工作精度高的特点,主要体现在贴片精度、分辨率、重复精度三个方面。精度高的贴片生产线可通过充分匹配元器件引脚与焊盘图形的对接,提高产品生产精度,缩小制造误差与元器件误差。同时,精密的贴片程序编制也会有助于提高贴片生产线的工作精度。2、效率稳定生产效率稳定是优质的贴片生产线所具备的另一个特点。效率稳定的贴片生产线以精密的程序编制为基础,加上精准的基准点数目和元器件数量相互配合,可在固定的装卸与换料时间内,充分保证生产效率的稳定性。部分售后服务质量好的贴片生产线商家还提供了专业的售后检测维修服务,对于贴片生产线的稳定生产效率是一个很好的保障。3、适应性强质量可靠的贴片生产线还具有强大的适应性,适合应用与多种电子产品的生产加工。贴片生产线的适应性主要与贴片机传送系统及贴装头的运动范围大小、生产线能安装供料器的数量多少等因素有关,具体的内容建议有采购需求的企业单向口碑佳的贴片生产线厂家咨询了解,...
发布时间: 2019 - 06 - 04
浏览次数:393
在一些电子生产企业中十分的注重精细零件的组装与拼接,因为一个细微的零件会影响整个产品的使用。随着机器的不断升级与革新相对应的组装技术也逐渐成熟,于是就有了被大众熟知的贴片生产线。虽说这种电子组装技术已经很为普遍,但是在选择的时候仍然有许多问题值得注意。一、注意厂家是否合法合规生产作为新手在市场中选择贴片生产线会遇到很多的难题,很有可能不能清晰的辨别哪家厂商符合自身的需要。这里可以明确告诉大家的是质量好、服务好的贴片生产线厂家一定是符合标准进行生产,而且具有相关的生产资质,只有经过合规的生产其产品的使用感受才会得到有效提高。二、注意了解基本的工艺流程将电子的元件组装到制定的PCB表面是贴片生产线的基本工作之一,其中还有着很多细节工作值得大家的注意。贴片生产线的工艺流程包括点胶、固化、焊接、检测等多个流程,在选择时注意流程的把握才能知道自身所需要的机器是哪些,也才能保证工艺的正常进行和产品的生产。三、注意对机器的日常管理机器的使用就必然造成不同程度上的损耗,一段时间后对机器进行日常的维护也很为重要。贴片生产线哪家品质好的主要还是看使用者对机器的维护程度,贴片机是一种自动化的辅助性机器,也必须时刻关注是否正常运转。贴片生产线离不开机器的运转,当然这主要依靠的正是日常的细心维护。在选择贴片生产线时周全的考虑可以为后续工作解决很多的麻烦,这些需要注意的问题首先就是需要了解选择的厂家是否正规合...
发布时间: 2019 - 06 - 04
浏览次数:231
进入工业化社会之后各大工厂的手工生产逐渐被自动化的生产设备所替代,尤其是一些精细化的原件更需要机器设备来进行辅助工作。如今很多厂家都选择了专门的贴片生产线,以此提高自身的组装工作效率。下文的内容正是小编所总结出来的具有的特点,希望能够作为一种参考帮助到大家。一、精度高、速度快贴片生产线的主要作用是对于零件的组装,一些零件需要放置在相应的部位之上,所以就特别要求在生产的过程中的进度必须要好。同样的贴片生产线还需要在速度上面有所提升,在众多的电子厂中生产效率都很高,所以这些生产线的速度快能够帮助厂家更多的生产产品,也能更多的取得盈利。二、每步工序仔细到位贴片机贴片生产线流程主要包括有丝印或点胶、贴装或固化、回流焊接、清洗、检测、返修等多个工艺有序进行。贴片生产线哪家工艺好就取决于在这些细节之中,这些流程的每一步都要配合到位才能完成生产的需要。当贴片生产的每一步工序都仔细到位后,那么其自然会受欢迎。三、售后保障服务好贴片生产线重要的一个生产环节就是对不良故障的线路板返修,并且还需要对贴片好的线路板进行清洗。售后服务质量好的贴片生产线在完成精密度以及仔细的工序检查工作之后会对保障工作进行加强,正是因为它好的服务解决了可能出现的专业性难题,这也是特点之一。贴片生产线是新一代电子装联技术,快速的发展的过程也出现了一大批的竞争厂家。上文所总结出来的受欢迎的贴片生产线具有高的精度以及快的速度,而且...
发布时间: 2019 - 05 - 20
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在SMT生产过程中,怎么降低生产成本,提高生产效率,是企业老板及工程师们很关心的事情,而这些跟如何控制贴片机抛料率有很大的联系;所谓抛料就是指贴片机从喂料器(飞达)上吸起元件而没有贴到板子指定位置上,也包括不能从喂料器上准确吸取元件,现在的贴片机新机器抛料率极低,但设备用过几年之后,随着设备部分磨损、气路有无或堵塞等,造成生产效率降低,生产成本增高,更重要的是影响产品质量。抛料的主要原因及对策:原因1:实际元件元件的高度,元件的型状,跟元件库作的不一致,这类最多的问题在IC发生。原因2:吸嘴问题,如吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。对策: 清洁更换吸嘴;原因3:喂料器问题,喂料器设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。对策:重新设置喂料器,对设备进行清理,校准或更换喂料器。原因4:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有异物干扰识别,识别光源选择不当或强度、灰度不够,还有可能就是识别系统已坏。对策: 清洁擦拭识别系统表面,保持干净无异物,油污干扰等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;原因5:位置问题,位置偏移,吸嘴吸取料时不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05mm为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策: 调整取料位置,高度...
发布时间: 2018 - 03 - 22
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