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2019 - 09 - 09
JANOME高精度桌上型自动3轴机械手 3轴(xyz)、4轴(xyzr)可做3d动作 产品规格、性能、精度:   jr2200n(200mm*200mm工作范围) jr2300n(300mm*320mm工作范围) jr2400n(400mm*400mm工作范围) jr2500n(510mm*510mm工作范围)    ...
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工业CT(industrial computerized tomography)是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,最后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域,是一个技术密集型的高科技产品。工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。检测范围:主要说明该CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度,检测工件的最大回转直径,检测工件的最大高度或长度,检测工件的最大重量等。使用的射线源:射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量是穿透等效钢厚度的能力的主要影响因素。扫描模式:常用的CT扫描模式有II代扫描、III代扫描。III代扫描具有更高的效率,但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影(所以减弱或消除环状伪影是体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一);II代扫描效率大约是III代扫描的1/10—1/5,但其对大回转直径工件检测有益。此外CT系统通常会具备数字射线检测成像(DR)功能。扫描检测时间:指扫描...
发布时间: 2018 - 04 - 08
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AOI设备属于中小型精密机械,掌握操作方法和技巧不仅能够发挥AOI设备的作用,还能对设备的寿命起到关键作用。所以,操作工如何操作是一个科学的,谨慎的问题。这里,我们将从自有品牌AOI设备的操作上来介绍,如何操作最为有利。AOI设备操作工的工作主要有两项,一,设备运作;二,设备保养。这两项虽然看似工作内容不同,却是相互关联的。运作不注意要领将影响设备养护,养护不到位,也将导致设备运作出现问题。两者的工作相互依赖不可分。设备运作:要使设备正常运作,首先是要开机,在AOI设备中,通常先解除紧急按钮,然后打开设备电源和主机电源;因为,AOI设备分为硬件和软件两部分,硬件是机器本身,软件则安装于主机内,两者并不是通过一个按钮开启,而是分开为两个按钮分别开关机。这样的好处是,软件和硬件的维护可以分开进行,当维护硬件时,不会受软件约束,当维护软件时,不会因此影响硬件。所以,在开机时也建议有几秒钟的间隔,一般建议先启动机器,再打开主机。因为,软件加载时会检测硬件处于何种状态,如果硬件未启动,则软件无法检测设备状态,而软件启动后再启动硬件将导致软件与硬件出现不协调。此时使用复位键虽然可以协调二者,但长此以往,将对软硬件产生不利影响。其次是编程,编程是AOI设备产生价值的开始,这一步需要操作工具有良好的耐心,尽管AOI设备编程较快捷,但若缺乏耐心,将会导致后期检测出现不精准的情况。最后AOI操作工要勤...
发布时间: 2018 - 04 - 04
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回流焊是SMT关键工艺之一,表面组装的质量直接体现在回流焊结果中。因此需要了解清楚影响回流焊质量的因素。回流焊中出现的焊接质量问题不完全是回流焊工艺造成的,因为回流焊接质量除了与焊接温度(温度曲线)有直接关系以外,还与生产线设备条件、PCB焊盘和可生产性设计、元器件可焊性、焊膏质量、印制电路板的加工质量,以及SMT每道工序的工艺参数,甚至与操作人员的操作都有密切的关系。SMT贴片的组装质量与PCB焊盘设计有着直接和十分重要的关系。如果PCB焊盘设计正确,贴装时少量的歪斜可以在回流焊时,由于熔融焊锡表面张力的作用而得到纠正(称为自定位或自校正效应)。相反,如果PCB焊盘设计不正确,即使贴装位置十分准确,回流焊后反而会出现元件位置偏移、吊桥等焊接缺陷。1、PCB焊盘设计应掌握的关键要素:根据各种元器件焊点结构分析,为了满足焊点的可靠性要求,PCB焊盘设计应掌握以下关键要素:(1)对称性——两端焊盘必须对称,才能保证熔融焊锡表面张力平衡。(2)焊盘间距—确保元件端头或引脚与焊盘哈当的搭接尺寸。焊盘间距过大或过小都会引起焊接缺陷。(3)焊盘剩余尺寸——元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。(4)焊盘宽度——应与元件端头或引脚的宽度基本—致。2、回流焊过程易产生的缺陷:如果违反了设计要求,回流焊时就会产生焊接缺陷而且PCB焊盘设计的问题在生产工艺中是很难甚至是无法解...
发布时间: 2018 - 03 - 22
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在SMT生产过程中,怎么降低生产成本,提高生产效率,是企业老板及工程师们很关心的事情,而这些跟如何控制贴片机抛料率有很大的联系;所谓抛料就是指贴片机从喂料器(飞达)上吸起元件而没有贴到板子指定位置上,也包括不能从喂料器上准确吸取元件,现在的贴片机新机器抛料率极低,但设备用过几年之后,随着设备部分磨损、气路有无或堵塞等,造成生产效率降低,生产成本增高,更重要的是影响产品质量。抛料的主要原因及对策:原因1:实际元件元件的高度,元件的型状,跟元件库作的不一致,这类最多的问题在IC发生。原因2:吸嘴问题,如吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。对策: 清洁更换吸嘴;原因3:喂料器问题,喂料器设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。对策:重新设置喂料器,对设备进行清理,校准或更换喂料器。原因4:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有异物干扰识别,识别光源选择不当或强度、灰度不够,还有可能就是识别系统已坏。对策: 清洁擦拭识别系统表面,保持干净无异物,油污干扰等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;原因5:位置问题,位置偏移,吸嘴吸取料时不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05mm为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策: 调整取料位置,高度...
发布时间: 2018 - 03 - 22
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什么叫做SMT和贴片机? 表面贴装技术( SMT) ,也可以称为表面组装技术、表面贴片技术和贴片焊接技术等。它是一种将表面组装元器件( SMD) 安装到印刷电路板( PCB) 上的板级电子组装技术。目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通信类电子产品中,已经普遍采用表面贴装技术。 贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 1 .SMT 的优点是什么? SMT 是随着电子工业的发展而诞生的,随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的发展而发展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下优点. 1) 易于实现自动化,提高生产效率。 2) 元器件组装密度高,电子产品体积小、重量轻。 3) 高可靠性。自动化的生产技术,保证了每个焊点的可靠连接,同时由于表面组装元器件( SMD) 是无引线或者是短引线,又牢固地贴装在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力强。 4) 高频特性好。表面组装元器件( SMD) 无引脚或段引脚,不仅降低了分布特性造成的影响,而且在PCB 表面上贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,因此在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高...
发布时间: 2018 - 08 - 06
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影响贴片机效率的几个因素很多客户一味的追求贴片机贴装速度的快,这也让很多的贴片机厂家在宣传上过于夸大自己贴片机的速度来吸引客户的注意,影响贴片机贴装的几个因素:其实,贴片机不尽要贴片速度快,也要贴的精准,稳定。在实际操作过程中,每个贴片机贴装电子元器件规格的不同,速度也不一样。1、 贴片机吸嘴一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良。、2、 方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等,另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成贴片机吸嘴堵3、贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低,解决方案就是贴片机厂家加大对客户     的培训力度,让客户能够更快上手。4、电子元器件本身的质量,吸嘴吸拾电子元器件贴装,引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好,这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量,吸嘴经常吸拾贴装这种元器件,也会造成不同程度的损坏,久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。
发布时间: 2018 - 08 - 06
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