东莞市景瀚实业有限公司
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2019 - 09 - 09
JANOME高精度桌上型自动3轴机械手 3轴(xyz)、4轴(xyzr)可做3d动作 产品规格、性能、精度:   jr2200n(200mm*200mm工作范围) jr2300n(300mm*320mm工作范围) jr2400n(400mm*400mm工作范围) jr2500n(510mm*510mm工作范围)    ...
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工业机器能够创造更大的价值,这已经是一个不争的事实。尤其是在一些电子生产企业需要对各种细小的零件进行安装,所以这就需要专门的贴片生产线进行辅助性工作。很多朋友都很关注投入一条贴片生产线的投入是多少,下面从几个方面来讲解其中的成本方面。一、全自动的生产设备投入对于新手来说拥有贴片生产线的基础就是需要设备,这些设备都有着专业的名称以及各自的用处所在。从多年的发展经验来看质量好、服务好的贴片生产线绝大多数是依靠于设备的运作。所以说全自动的生产设备是整个生产线投入的第一步,也是为以后的生产打下良好的基础。二、生产线的分布与规划贴片生产线基本上是坐落在工厂的车间之中,这其中就需要对每条生产线进行合理的规划。在规划生产线的时候也需要一定的资金投入,每一个细节都需要仔细规划,才能让跟机器之间更好的协调工作。贴片生产线的分布于规划基本上就是整个生产过程中的布局,这种布局也直接决定了产品的质量。三、设备的检查维修决定贴片生产线哪家口碑好的另一个因素在于设备的检修中,这也是所有加盟商所需要投入的一方面。每隔一段时间对设备进行检查维修是贴片生产线的日常工作,一旦一种机器出现故障那么整个生产线都会受到严重的影响。故在设备的检查服务上面也是一笔考虑的投入。每个贴片生产线投入的成本大小不能进行精确的计算,因为投入的大小主要还是根据设备需求的总量来决定。另外的贴片生产线投入成本还包括对于生产线的布局和规划,同时在设备维修费上面也需要投入,总结起来就是投入的大小依据特点情况而来。
发布时间: 2019 - 06 - 19
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SMT贴片加工是目前最热门的电子组装技术,就大部分SMT设备而言,已经进入较成熟阶段,但SMT检测设备市场目前还处于起飞阶段。人工视觉检测设备人工视觉检测(Manunal vision inspection, MVI)是最为传统的一种检测技术。虽然其市场形成得早,近年来由于多种新的检测技术不断推出,从而使得人工视觉检测设备的市场占有率逐渐萎缩,并逐渐被 自动光学检测(AOI)设备及x-射线检测设备所取代。从应用角度分析,由于电子组装追求的是高产量,因此检测速率低的MVI在应用上受到一定限制,再加之操作人员容易疲 倦等,都成为人工视觉检测设备衰 退的原因。另外,一些先进结构的封装产品如BGA等大量被采用,是无法用视觉直接目视检测的,因此也限制了MVI的应用范围。但由于MVI设备价格较便 宜,因此,对消费类电子产品制造商来说,也是一种具有成本效率优势的检测设备,尤其是在亚洲地区的电子组装厂被接受的意向较高。再加上某些自动化设备也还 存在着无法突破检测死角的技术缺陷,所以使得人工视觉设备仍有市场空间存在。自动光学检测设备自动光学检测(Automated optical inspection,AOI)设备是近几年来发展迅速也颇具市场潜力的一种检测设备,一般在一条SMT的生产线上可使用AOI的工艺流程包括回流焊检 测、网印后检测、以及元件放置后的检测。在2000年全球所销售的AOI中有20....
发布时间: 2018 - 03 - 29
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大部分照明设计者认为所有LED产品的品质都是一样的,在这些制造商中只有一少部分能够制造出高品质的LED。对于只用作简单指示作用的应用,低品质的LED就足以满足要求了。但是在许多要求一致性、可靠性、固态指示或照明等领域里必须采用高品质的LED,特别是在恶劣环境下,例如在高速公路、军用/航空,以及工业应用等。       在纽约地铁站等环境中,安全要求是很苛刻的,LED必须符合高质量的要求根本因素。       区分LED质量高低的因素是哪些?如何说出两种LED的差别?实际上,选择高质量的LED可以从芯片开始,直到组装完成,这期间有许多因素需要考虑。Tier-OneLED制造公司能够生产优良的、指标一致的晶圆是从高品质的LED制造材料做起的,进而可以制造出优良的芯片。在决定LED所有性能指标的条件中,晶圆生产工艺所采用的化学材料是相当重要的因素。       一片2英寸晶圆可以切割出6000多个LED芯片,这里面仅有个别芯片的性能指标与整体不同。而一个优秀的芯片生产商制造的芯片在颜色、亮度和电压降等方面的差异性非常小。当LED芯片封装完成后,它们的许多性能指标就有可能存在很大的差别,如视角。此外,封装材料的影...
发布时间: 2013 - 11 - 29
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什么叫做SMT和贴片机? 表面贴装技术( SMT) ,也可以称为表面组装技术、表面贴片技术和贴片焊接技术等。它是一种将表面组装元器件( SMD) 安装到印刷电路板( PCB) 上的板级电子组装技术。目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通信类电子产品中,已经普遍采用表面贴装技术。 贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 1 .SMT 的优点是什么? SMT 是随着电子工业的发展而诞生的,随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的发展而发展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下优点. 1) 易于实现自动化,提高生产效率。 2) 元器件组装密度高,电子产品体积小、重量轻。 3) 高可靠性。自动化的生产技术,保证了每个焊点的可靠连接,同时由于表面组装元器件( SMD) 是无引线或者是短引线,又牢固地贴装在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力强。 4) 高频特性好。表面组装元器件( SMD) 无引脚或段引脚,不仅降低了分布特性造成的影响,而且在PCB 表面上贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,因此在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高...
发布时间: 2018 - 08 - 06
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影响贴片机效率的几个因素很多客户一味的追求贴片机贴装速度的快,这也让很多的贴片机厂家在宣传上过于夸大自己贴片机的速度来吸引客户的注意,影响贴片机贴装的几个因素:其实,贴片机不尽要贴片速度快,也要贴的精准,稳定。在实际操作过程中,每个贴片机贴装电子元器件规格的不同,速度也不一样。1、 贴片机吸嘴一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良。、2、 方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等,另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成贴片机吸嘴堵3、贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低,解决方案就是贴片机厂家加大对客户     的培训力度,让客户能够更快上手。4、电子元器件本身的质量,吸嘴吸拾电子元器件贴装,引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好,这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量,吸嘴经常吸拾贴装这种元器件,也会造成不同程度的损坏,久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。
发布时间: 2018 - 08 - 06
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随着电子技术的飞速发展,SMT技术已越来越普及,芯片的体积也越来越小,且芯片的引脚越来越多,特别是近年来出现的BGA芯片等,由于BGA芯片的引脚不是按常规设计分布在四周,而是分布在芯片的底面,无疑通过传统的人工视觉检测是根本不能判断焊点的好坏,必须通过ICT甚至功能测试,但一般情况下如存在批量错误,就不能及时被发现调整,且人工视觉检验是最不精确和重复性最差的技术,因袭X-ray检测技术越来越广泛地应用于SMT回流焊后的质量检验,它不仅可以对焊点进行定性定量分析,而且可及时发现故障,进行调整。一、X-ray机器工作原理:   当板子沿着导轨进入机器内部后,位于板子上方有一X-ray发射管,其发射的X射线穿过板子被置于下方的探测器(一般为摄像机)所接受,由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅,因此与穿过玻璃纤维铜、硅等其他材料的X射线相比,照射在焊点上的X射线被大量吸收,而呈现黑点产生良好的图像,使得对焊点的分析变得相当简单直观,故简单的图像分析算法便可自动且可靠地检验焊点的缺陷。 二、X-ray技术:    X-ray技术已从以往的2D检验法站站到目前的3D检验法,前者为投射X射线检验法,对于单面板上的期间焊点可产生清晰的视像,但对于目前广泛使用的双面回流焊板子效果就很差,会使两面焊点的视像重叠且极难分辨,但后者3D检验法是使用分层技术...
发布时间: 2018 - 04 - 09
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在smt贴片加工行业中,AOI检测是必不可少的。那么什么是AOI检测呢?AOI即自动光学检测仪,它是最近几年才开始流行起来的新设备。它能自动巡检、自动报警,显示异常,完全实现自动化。一、AOI检测的原理原理:利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出PCB焊接状况。二、AOI检测的优势由于有些电子产品越做越小,PCB电路板越来越精密,人工检查PCB板的难度在增加,检查的速度要比机器的慢,长时间检查还容易产生用眼疲劳,产生漏检。为了提高工作效率,AOI就能体现其优越性。二:AOI的优势具体如下:1.节省人力,降低人工成本;2.增加生产效率,提高生产产能;3.统一检测标准,不因线别不同而有差异;4.及时回馈、统计生产问题点;5.收集检测数据,提供制程分析,加强制程能力;6.提高入库良品率。三、AOI检测在smt贴片加工生产线的位置1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,但AOI检测也不是万能的,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。为保证产品质量,独创9道检测工序,从来料...
发布时间: 2018 - 04 - 08
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