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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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岛津傅立叶红外光谱仪租售,景翰实业实验室仪器设备租售,随着技术革新、市场变化及公司的发展,我们将及时的增添更先进的检测设备,采用更新的检测技术,更好的为广大客户服务。红外显微镜是异物鉴别的有效工具之一,如生产过程中使用的原材料和大气中的灰尘,特别是有机物分析。岛津傅立叶红外光谱仪从观察,定义测量位置,到进行测量,再到鉴别结果的给出,显微红外分析所需的全部操作都能由仪器软硬件自动执行;提供大视野相机的选项,实现全视野从宏观目视到显微尺寸的330倍连续放大,极大地提高了样品观察、定位的效率和可靠性;将红外光谱仪的测试对象从宏观尺度大样品扩展到微观尺度或局部微小样品,实现10μm级别的空间分辨;高速的XYZ三轴自动化样品台,为微小样品专门优化的高灵敏度MCT检测器,实现了多个样品的超快速。自动测量;能结合特征峰、光谱相似度和多变量分析,实现高质量的红外光谱化学成像(mapping);可连接岛津IRTracer-100或IRAffinity-1S红外光谱仪主机。东莞市景瀚实业有限公司专业从事工业CT检测机、XRAY无损检测机及AXI检测机的销售、租赁,拥有各种进口一线品牌,如美国GE,英国DAGE,德国YXLON,日本岛津,欧姆龙,台湾德律等一线品牌的无损检测机,服务热线:13510801076。
发布时间: 2022 - 09 - 28
浏览次数:290
X光射是利用一阴极射线管产生高能量电子与金属靶撞击,在撞击过程中,因电子突然减速,其损失的动能会以X-Ray形式放出,其具有非常短的波长但高电磁辐射线。而对于样品无法以外观方式检测的位置,利用纪录X-Ray穿透不同密度物质后其光强度的变化,产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构,进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部有问题的区域。检测项目(Test items):1.IC封装中的缺陷检验如﹕层剥离(stripping)、爆裂(crack)、空洞(cavity)以及打线的完整性检验。 2.印刷电路板制程中可能产生的缺陷,如﹕对齐不良或桥接(bridging)以及开路(open)。 3.SMT焊点空洞(cavity)现象检测与量测(measuration)。 4.各式连接线路中可能产生的开路(open),短路(short)或不正常连接的缺陷检验。 5.锡球数组封装及覆芯片封装中锡球(solder ball)的完整性检验。 6.密度较高的塑料材质破裂(plastic burst)或金属材质空洞(metal cavity)检验。 7.芯片尺寸量测(dimensional measurement),打线线弧量测,组件吃锡面积(Solder area)比例量测。标准Standard: 1)IPC-A-610D...
发布时间: 2020 - 11 - 16
浏览次数:41
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。铸件因其生产环境、加工方式会导致各种缺陷的产生。且铸件缺陷种类很多,分为多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。铸件会应用在各类工业零部件,一旦存在缺陷,其质量问题将会造成严重的损失和伤害。合格的铸件要求表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平,铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。浮于铸件表面的缺陷,人工目视检查修整即可解决,但其内部缺陷无法肉眼发现,只能通过X射线无损检测,进行内部成像,确定缺陷位置、尺寸大小,进而对不合格的铸件进行返工补焊。补焊件需要根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。X射线无损探伤图像是作为补焊的主要依据,客观展现缺陷情况能够帮助焊工准确的找到缺陷位置、确定缺陷种类,最后使...
发布时间: 2020 - 11 - 14
浏览次数:28
工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物件无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清楚、精确、直接地展现被检测物件内部的结构、组成、材质及缺损情况,被称作如今最好无损检测技术。与传统的测量技术相比,CT具备多方面的优势,包括能够以非接触和非破坏的方式,通过高密度的信息对复杂和/或不可访问的样品特征进行组件测量。在产品检测中,这是最基本的,因为零部件的成本通常很高,不允许进行破坏性测试。CT还使工程师能够在进行高成本的加工之前快速评估零部件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零部件的尺寸和几何形状,零部件的材料和壁厚。工业CT设备性能指标:一、检测范围:主要说明该ICT的检测对象。如果能透射钢的最大壁厚,检测钢件的最大回转直径,检测钢件的最大高度或长度,检测钢件的最大重量等。二、使用的射线源:X射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。三、ICT的扫描方式:具备哪几种扫描方式,有无数字射线检测或实时成像功能等。四、扫描检测时间:指扫取一个断层数据的采集时间。也包括图像重建时间。工业CT设备的分辨能力:是工业CT设备的关键性能指标。包括:空间分辨率:是指从CT图像中能够辨别最小物件的能力。密度分辨率:它是利用图象的灰度去分辨被检物材质的基本方法(因为灰度是直接反映密度的)。空间分辨率与密度分辨率的关系。在辐射剂量一定的情况下,...
发布时间: 2020 - 11 - 10
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PCB(印刷电路板)作为众多元件和电路信号传输的平台,一直被视为电子信息产品的关键部分,其质量决定了最终产品的质量和可靠性。为了确保组装的高质量和可靠性,PCB制造商必须在制造和装配过程的不同阶段对电路板进行检查。目前PCB装配检测技术分为两种类型:目视检查和自动过程检查。其中自动检测技术又包括光学检测,激光三角测量,X射线检测和X射线层压技术等。目视检查成本低,其有效性取决于检验人员的能力,适用于大型缺陷检测,不适用于隐藏焊点检查。尽管检测方法种类繁多,但AOI检查和X射线检查作为主力军,之间存在一定差异。AOI(Automated Optical Inspection),即自动光学检测,基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷。适用于装配工艺过程的早期来发现缺陷,避免将“坏板”送到随后装配阶段,减少修理成本。但它不能检查某些焊点的参数,例如焊缝高度和焊点中的焊料,不能检查隐藏的焊点,例如BGA,PGA和J形引线装置的焊接可靠性必不可少的焊点。X-RAY透视检测系统,从单点光源发射光束,垂直穿过电路板。在单面PCB上,X射线透视系统能够精确检查焊接接头缺陷,例如在J形接线装置上发生的焊接接头缺陷(包括裂缝,焊接不足,桥接,未对准,空隙等)。...
发布时间: 2020 - 11 - 07
浏览次数:59
输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。我们在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业常常能见到输送带的身影。由于使用频繁,输送带的寿命就是一个常常被购买者关注的问题。除了操作技术方面的问题,比如滚筒的直径等可操作性因素,输送带本身的质量也是使用寿命的决定性因素之一。另外可以通过加强对输送带的维护和保养来达到延长使用寿命的目的。对于输送带在生产过程中产生的缺陷,我们一般采用无损探伤设备来进行检测,不损坏输送带的表面,检测准确性高,便捷且高效。无损检测设备中常用的就是X射线检测设备。探伤机的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。X射线探伤机进行输送带无损检测的原理就是利用安装在真空玻璃壳中由阴极和阳极组成的X射线管,阴极是钨制灯丝,它装在聚焦杯中,当灯丝通电加热时,电子就“蒸发”出来,而聚焦杯使这些电子聚焦成束,直接向嵌在铜阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间,使电子在射到靶体之前加速达到很高的速度。靶体一般用高原子序数的难熔金属如钨、铂、金、钽等制成,高速电子轰击靶体产生X射线。利用X射线透视成像原理进行产品内部形态的实时成像,快速分辨出输送带内部是否存在缺陷。利用X射线原理的输送带无损检测设备从源头上解决了输送带的产品质量问题,使问题产品不流向市面,不仅是企业好产品的保证,更是企业好产品的诚信认证。
发布时间: 2020 - 11 - 07
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射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。  射线检测的优点:  1、 适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测;  2、 射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定量和定位;  3、 射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。  射线检测的缺点:  射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来。另外,射线对人体有害,需要有保护措施。  超声波探伤与X射线探伤的比较:  超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。  超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验 。超声波探伤与射线探伤都属于物理探伤...
发布时间: 2020 - 11 - 04
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