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X射线探伤机的原理铸件检测

时间: 2021-04-24
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X射线探伤机原理是利用X射线穿透物质和在不同物质中有衰减程度的特性来发现物体缺陷的一种方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷。


铸件的常见缺陷一:气孔。是存在于铸件表面或内部的孔。它们是圆形,椭圆形或不规则形状。有时,多个气孔形成气团,在皮肤下通常呈梨形。扼流孔的形状不规则,表面粗糙。气穴是铸件表面上的凹槽,表面光滑。可见的孔可以通过目测检查找到,皮下的气孔只能在机械加工后发现。


X射线探伤机的原理铸件检测


原因:模具的预热温度过低,液态金属通过浇注系统冷却太快;模具排气设计不良,气体不能顺利排出;涂层不好,排气本身不好,甚至气体本身挥发或分解;模具型腔的表面上有孔和坑。将液态金属注入孔和坑后,气体迅速膨胀并压缩,形成阻塞孔。模腔表面被腐蚀且未清洗;原材料(砂芯)存放不当且使用前未进行预热;脱氧剂不良,剂量不足或操作不当等


铸件的常见缺陷二:缩松。是铸件表面或内部存在的一种粗糙的表面孔。细缩孔是许多分散的小缩孔,即缩孔,缩孔或缩孔处的粗大晶粒。它通常发生在铸件的流道附近,冒口的根部,厚壁部分,壁厚过渡部分以及大平面的厚薄部分之间。


原因:模具的工作温度控制不满足定向凝固的要求;涂层选择不当,不同部位涂层厚度控制不佳;铸件在模具中位置的设计不当;浇注冒口设计的不当设计无法实现足够的进料;温度过低或过高。


X射线探伤机的原理铸件检测


铸件的常见缺陷三:渣孔。炉渣孔是铸件中的开孔或黑洞。孔完全或部分充满熔渣。形状不规则,难以发现小熔剂中的炉渣夹杂物。去除炉渣后,出现光滑的孔,通常分布在铸件中。在该位置的下部,靠近内流道或铸件的死角处,氧化物炉渣主要分布在铸件表面上的网状结构中。在内流道附近的铸件,有时呈薄片状,或不规则的云层起皱,或形成薄片夹层,或以簇状的形式存在于铸件内部,破裂时常从夹层处破裂,并且其中的氧化物是铸件裂纹的根本原因之一。


形成原因:渣孔主要是由合金熔炼过程和浇注过程(包括浇注系统设计不当)引起的。模具本身不会造成渣孔,而金属模具是避免渣孔的有效方法之一。


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