X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备，可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。

X光检查机采用X光透射原理，穿透电池内部，对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。

锂电池结构分为五部分，即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质；锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质；锂电池隔膜；锂电池电解液；锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。

锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素，导致锂电池的工艺缺陷，锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测，通过检测图像发现正负极的焊点问题，线圈堆叠、绕卷的对齐程度，外壳、极耳的焊接缺陷等等。

锂电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装。在锂电池生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线，减少人为干预，直接检测组装后的锂电池，自动剔除不良品。

锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂电池产品安全性能。