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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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X-ray检测机的工作原理,主要是利用X光射线的穿透作用,X光射线波长很短,能量特别大,照在物质上时,物质只能吸收一小部分,而大部分X光射线的能量会从物质原子的间隙中穿过去,表现出极强的穿透能力。而X-RAY检测设备能检测出来,就是利用X光射线的穿透力与物质密度的关系,利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。所以如果被检测物品出现断裂、厚度不一,形状改变时,对于X光射线的吸收不同,产生的图像也不同,故而能够产生出差异化的黑白图像,实现无损检测的目的。随着电子技术的发展,用户对电子产品要求的进一步提高,电子产品朝小型化、多功能化方向发展;这就要求电子元件朝着小型化、密集与高集成化发展。BGA 具备上述条件,所以被广泛地应用,特别是高端电子产品。 B GA 元件进行焊接时,会不可避免的产生空洞.空洞对 BGA 焊点造成的影响会书刹氏焊点的机械强度,影响焊点的可靠性与寿命。所以必须控制空洞现象的产生。在焊馄连接的质量杨佳中,空洞对质量起决走性的作用.尤其是在大尺度焊点中的空洞。焊点的面积可能达到 25 平方厘米,控制空洞中封闭气体的变化很困难。常见的结果是,留在焊锡中的空洞大位置不一样。从传热方面讲,空洞可能会导致模块功能失常,甚至在正常运行时会造成损坏。因此,在生产过程中质量控制是绝对必要的。高端电子半导体 X-Ray检测设备在焊接工艺完成之后,很少有机会发现空洞。对于电子组...
发布时间: 2020 - 06 - 23
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随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域,x射线检测技术便是其中的一种。X射线计算机断层扫描(CT)技术,作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域,该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪(CMM)相比,工业CT检测设备具有诸多优点,以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务,而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。x射线是一种广泛应用前景的检测设备,有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能,在国外,x射线不仅应用到航空航天、火工品、精密机械等重要产品的检测方面,还用到汽copy、石油、地质、考古、木材等许多领域,近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用x射线检测设备可以非接触、非破坏地检测物体内部结构,得到没有重叠的数据和zd图像,不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据,还可以定量地给出细节的辐射密度数据。
发布时间: 2020 - 06 - 22
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工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,其基本原理是让一束X射线投射在物体上,通过物体对X射线的吸收(多次投影)便可获得物体内部的物质分布信息。当强度为I0的一个窄束X射线穿过吸收系数为的物体时,其强度满足指数衰减关系。近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用工业 CT 可以非接触、非破坏地检测物体内部结构,得到没有重食的数字化图像,不仅可以精确地给出物体内部细节的三维位置数据,还可以定量地给出细节的辐射密度数据,最后一点是任何其他无损检测手段所不具有的重要特点,在这方面与医用 CT 几乎是一样的。工业CT常用的扫描方式是平移—旋转(TR)方式和只旋转(RO)方式两种。只旋转扫描方式无疑具有更高的射线利用效率,可以得到更快的成像速度;然而,平移—旋转的扫描方式的伪像水平远低于只旋转扫描方式。可以根据样品大小方便地改变扫描参数(采样数据密度和扫描范围),特别是检测大尺寸样品时其优越性更加明显;源—探测器距离可以较小,提高信号幅度;以及探测器通道少可以降低系统造价便于维护等。1、仪器应放在清洁干燥的室内,要尽量避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨,因为这样会影响仪器的性能。2、在使用完毕后,工作面应随时擦拭干净,最好再罩上防尘套。3、传动机构及运动导轨、应定期上润滑油,使机构运动顺畅,保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了,可以用中性清洁剂与清水擦拭干净...
发布时间: 2020 - 06 - 20
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众所周知,X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能够精准的探查到产品内部的缺陷,找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构,经过显像过程,荧屏或电视屏显示,就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。X射线计算机断层扫描(CT)技术,作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域,该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪(CMM)相比,工业CT检测设备具有诸多优点,以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务,而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。例如,检测具有高信息密度及需在非切割或破坏组件情况下的结构复杂且高净值的增材制造(3D 打印)产品。在航空航天领域,工业CT可用于检测从较小到中等尺寸的组件,例如涡轮叶片,铝铸件和管焊件。借助CT,可以在不同产品周期的多个阶段进行定量分析,从而优化产品和制造工艺,并评估产品规格的合格性。 那么,X射线是谁发现的?其实X射线的发现是极为偶然的。1895年,伦琴正在实验室内致力于研究阴极射线所引起的荧光现象。当他正端详着高真空放电管时,意外地发现放在距离放电管两米远的涂有铂氰化钡的屏也发出荧光,而当放电管停止放电时,荧光随即消失了。这一现象引起了伦琴的强烈兴趣:屏上的荧光,分明是由放电管引起的,但是,阴极射线只能穿透几厘米的空气啊,因此,可以断定,引起屏上...
发布时间: 2020 - 06 - 19
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众所周知,X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能够精准的探查到产品内部的缺陷,找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构,经过显像过程,荧屏或电视屏显示,就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。X射线探伤机原理,是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性,来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。X射线探伤机按照X射线发射的方向和窗口范围可分为定向式和周向式;按安装形式可分为固定式和移动式。X射线探伤机专供检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。x射线探伤机的原理:  (1)x射线的特性  X射线是一种波长很短的电磁波,是一种光子,波长为10-6~10-8cm,x射线有下列特点:  ①穿透性  x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱,与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,则x射线愈易穿透。在实际工作中,通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质),而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。  ②电离作用  x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产...
发布时间: 2020 - 06 - 18
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实际上,工业CT是一种有广泛应用前景的检测工具,有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能。在国外,工业 CT 不仅已经应用到航空航天、火工品、精密机械等重要产品的检测方面,还用到汽车、石油、地质、考占、木材等许多领域。近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用工业 CT 可以非接触、非破坏地检测物体内部结构,得到没有重食的数字化图像,不仅可以精确地给出物体内部细节的三维位置数据,还可以定量地给出细节的辐射密度数据,最后一点是任何其他无损检测手段所不具有的重要特点,在这方面与医用 CT 几乎是一样的。那么,工业CT检测设备的优势有哪些?  首先,常规的射线检测技术,很难导致图像信息的叠加。而工业CT在侦测工件时可给出二维或三维图像,使得图像信息辨识。从图像之中可间接获得目标特征的确切空间位置和大小信息。  其次:更低更精细的密度分辨率。凡是对工业CT有一定了解的朋友都应当明白,它具备非常出色的密度分辨率。如果是低质量的CT图像,其密度分辨率非常低,只要比它低一个数量级,就可说是常规检测技术无法比拟的。  第三,图像更易储存、传送、研究和处理。由于工业CT图像更简单,我们可通过图像看见所有需明白的信息,从根本上克服了检测人员长期高强度工作的的问题。如今,工业ct技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IG...
发布时间: 2020 - 06 - 17
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