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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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1895年,德国物理学家伦琴在研究阴极射线管中的气体放电现象时,使用了一个密封玻璃管,该玻璃管内嵌有两个金属电极(一个称为阳极,另一个称为阴极),应用于电极的两端。使用抽气机从玻璃管抽气。为了覆盖高压放电期间的漏光(一种电弧),在玻璃管的外部放置了一层黑色硬纸板。在黑暗的房间里进行实验时,他意外地发现一块浸在氰化铂钡溶液中的纸板在离玻璃管两米处发出了明亮的光。再做一个实验,厚约2,000页的纸板,木板,衣服和书本不会阻挡荧光。更令人惊讶的是,当我用手拿起荧光纸板时,我在纸板上看到了手骨头的图像。X射线的波长短且能量大,可以穿透物体直接观察内部缺陷。 X射线检查设备灵敏度高,重复性好,不需要报废分析样品,因此在无损检测领域受到高度赞誉。目前,市场上有许多X射线检查设备制造商。多数人谈论X射线技术在工业,电子,半导体,医疗和其他领域的应用。实际上,还有另一种功能也被广泛使用,即异物检测。当前市场上的X射线异物检测设备主要用于食品检验,工业用途和安全检验领域。X射线食物异物检测由于X射线的物理特性,当用X射线照射要检查的产品时,该物质的密度和原子序数越大,该物质对X射线的吸收率就越大,并且该物质的吸收率也越高。食物(钙)和玻璃(二氧化硅),金属,头发和其他成分中的蛋白质,碳水化合物,脂肪,水分和骨骼对X射线的吸收率不同,因此将呈现具有不同灰度的X射线照片。然后,X射线制造商可以使用该软件执行图像分析,而不论异物的形状或位置如何,都可以在快速的生产条件下对其进行精确检测。由于X射线异物检测设备可以检查整个产品,并且可以同时执行多次检查,因此可以有效地确保食品的安全性和合规性。工业用X射线异物检测X射线异物设备主要用于工业中检测产品中的金属杂质,例如:检测水产品,保健品,添加剂和调味品中的金属和非金属杂质;片剂和粉剂中异物的医疗检测;衣服,玩具等中的断针和断钉。安全领域的X射线检查通...
发布时间: 2021 - 10 - 26
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回流焊是SMT关键工艺之一,表面组装的质量直接体现在回流焊结果中。因此需要了解清楚影响回流焊质量的因素。回流焊中出现的焊接质量问题不完全是回流焊工艺造成的,因为回流焊接质量除了与焊接温度(温度曲线)有直接关系以外,还与生产线设备条件、PCB焊盘和可生产性设计、元器件可焊性、焊膏质量、印制电路板的加工质量,以及SMT每道工序的工艺参数,甚至与操作人员的操作都有密切的关系。SMT贴片的组装质量与PCB焊盘设计有着直接和十分重要的关系。如果PCB焊盘设计正确,贴装时少量的歪斜可以在回流焊时,由于熔融焊锡表面张力的作用而得到纠正(称为自定位或自校正效应)。相反,如果PCB焊盘设计不正确,即使贴装位置十分准确,回流焊后反而会出现元件位置偏移、吊桥等焊接缺陷。1、PCB焊盘设计应掌握的关键要素:根据各种元器件焊点结构分析,为了满足焊点的可靠性要求,PCB焊盘设计应掌握以下关键要素:(1)对称性——两端焊盘必须对称,才能保证熔融焊锡表面张力平衡。(2)焊盘间距—确保元件端头或引脚与焊盘哈当的搭接尺寸。焊盘间距过大或过小都会引起焊接缺陷。(3)焊盘剩余尺寸——元件端头或引脚与焊盘搭接后的剩余尺寸必须保证焊点能够形成弯月面。(4)焊盘宽度——应与元件端头或引脚的宽度基本—致。2、回流焊过程易产生的缺陷:如果违反了设计要求,回流焊时就会产生焊接缺陷而且PCB焊盘设计的问题在生产工艺中是很难甚至是无法解...
发布时间: 2018 - 03 - 22
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在SMT生产过程中,怎么降低生产成本,提高生产效率,是企业老板及工程师们很关心的事情,而这些跟如何控制贴片机抛料率有很大的联系;所谓抛料就是指贴片机从喂料器(飞达)上吸起元件而没有贴到板子指定位置上,也包括不能从喂料器上准确吸取元件,现在的贴片机新机器抛料率极低,但设备用过几年之后,随着设备部分磨损、气路有无或堵塞等,造成生产效率降低,生产成本增高,更重要的是影响产品质量。抛料的主要原因及对策:原因1:实际元件元件的高度,元件的型状,跟元件库作的不一致,这类最多的问题在IC发生。原因2:吸嘴问题,如吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而抛料。对策: 清洁更换吸嘴;原因3:喂料器问题,喂料器设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。对策:重新设置喂料器,对设备进行清理,校准或更换喂料器。原因4:识别系统问题,视觉不良,视觉或雷射镜头不清洁,有异物干扰识别,识别光源选择不当或强度、灰度不够,还有可能就是识别系统已坏。对策: 清洁擦拭识别系统表面,保持干净无异物,油污干扰等,调整光源强度、灰度,更换识别系统部件;原因5:位置问题,位置偏移,吸嘴吸取料时不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05mm为准)而造成偏位,取料不正,有偏移,识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策: 调整取料位置,高度...
发布时间: 2018 - 03 - 22
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大部分照明设计者认为所有LED产品的品质都是一样的,在这些制造商中只有一少部分能够制造出高品质的LED。对于只用作简单指示作用的应用,低品质的LED就足以满足要求了。但是在许多要求一致性、可靠性、固态指示或照明等领域里必须采用高品质的LED,特别是在恶劣环境下,例如在高速公路、军用/航空,以及工业应用等。       在纽约地铁站等环境中,安全要求是很苛刻的,LED必须符合高质量的要求根本因素。       区分LED质量高低的因素是哪些?如何说出两种LED的差别?实际上,选择高质量的LED可以从芯片开始,直到组装完成,这期间有许多因素需要考虑。Tier-OneLED制造公司能够生产优良的、指标一致的晶圆是从高品质的LED制造材料做起的,进而可以制造出优良的芯片。在决定LED所有性能指标的条件中,晶圆生产工艺所采用的化学材料是相当重要的因素。       一片2英寸晶圆可以切割出6000多个LED芯片,这里面仅有个别芯片的性能指标与整体不同。而一个优秀的芯片生产商制造的芯片在颜色、亮度和电压降等方面的差异性非常小。当LED芯片封装完成后,它们的许多性能指标就有可能存在很大的差别,如视角。此外,封装材料的影...
发布时间: 2013 - 11 - 29
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什么叫做SMT和贴片机? 表面贴装技术( SMT) ,也可以称为表面组装技术、表面贴片技术和贴片焊接技术等。它是一种将表面组装元器件( SMD) 安装到印刷电路板( PCB) 上的板级电子组装技术。目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通信类电子产品中,已经普遍采用表面贴装技术。 贴片机:又称'贴装机'、'表面贴装系统'(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 1 .SMT 的优点是什么? SMT 是随着电子工业的发展而诞生的,随着电子技术、信息技术、计算机应用技术的发展而发展的。SMT 的迅速普及得益于它具有以下优点. 1) 易于实现自动化,提高生产效率。 2) 元器件组装密度高,电子产品体积小、重量轻。 3) 高可靠性。自动化的生产技术,保证了每个焊点的可靠连接,同时由于表面组装元器件( SMD) 是无引线或者是短引线,又牢固地贴装在PCB 表面上,因此其可靠性高、抗震能力强。 4) 高频特性好。表面组装元器件( SMD) 无引脚或段引脚,不仅降低了分布特性造成的影响,而且在PCB 表面上贴焊牢固,大大降低了寄生电容和引线间寄生电感,因此在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰,改善了高频特性。...
发布时间: 2018 - 08 - 06
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影响贴片机效率的几个因素很多客户一味的追求贴片机贴装速度的快,这也让很多的贴片机厂家在宣传上过于夸大自己贴片机的速度来吸引客户的注意,影响贴片机贴装的几个因素:其实,贴片机不尽要贴片速度快,也要贴的精准,稳定。在实际操作过程中,每个贴片机贴装电子元器件规格的不同,速度也不一样。1、 贴片机吸嘴一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良。、2、 方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等,另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成贴片机吸嘴堵3、贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低,解决方案就是贴片机厂家加大对客户     的培训力度,让客户能够更快上手。4、电子元器件本身的质量,吸嘴吸拾电子元器件贴装,引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好,这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量,吸嘴经常吸拾贴装这种元器件,也会造成不同程度的损坏,久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。
发布时间: 2018 - 08 - 06
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在smt贴片加工行业中,AOI检测是必不可少的。那么什么是AOI检测呢?AOI即自动光学检测仪,它是最近几年才开始流行起来的新设备。它能自动巡检、自动报警,显示异常,完全实现自动化。一、AOI检测的原理原理:利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB,采集图像,并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对,经过图像处理,标记出PCB焊接状况。二、AOI检测的优势由于有些电子产品越做越小,PCB电路板越来越精密,人工检查PCB板的难度在增加,检查的速度要比机器的慢,长时间检查还容易产生用眼疲劳,产生漏检。为了提高工作效率,AOI就能体现其优越性。二:AOI的优势具体如下:1.节省人力,降低人工成本;2.增加生产效率,提高生产产能;3.统一检测标准,不因线别不同而有差异;4.及时回馈、统计生产问题点;5.收集检测数据,提供制程分析,加强制程能力;6.提高入库良品率。三、AOI检测在smt贴片加工生产线的位置1.贴片机后使用:可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。2.回流焊后使用:位于生产线的末端,检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况,焊点的正确性和锡膏不足,焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势,但AOI检测也不是万能的,也会有技术盲点,从而产生误判,这时就需要人工进行再次判定。为保证产品质量,独创9道检测工序,从来料...
发布时间: 2018 - 04 - 08
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