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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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铸件因其生产环境、加工方式会导致各种缺陷的产生。且铸件缺陷种类很多,分为多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。铸件会应用在各类工业零部件,一旦存在缺陷,其质量问题将会造成严重的损失和伤害。合格的铸件要求表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平,铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。浮于铸件表面的缺陷,人工目视检查修整即可解决,但其内部缺陷无法肉眼发现,只能通过X射线无损检测,进行内部成像,确定缺陷位置、尺寸大小,进而对不合格的铸件进行返工补焊。补焊件需要根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。X射线无损探伤图像是作为补焊的主要依据,客观展现缺陷情况能够帮助焊工准确的找到缺陷位置、确定缺陷种类,最后使用合适的补焊方式进行缺陷铸件的返工。X射线无损探伤能够为铸件企业及时止损,在精加工之前确定铸件质量,不为浪费后续加工的人力物力,降低返工的成本,保证产品的质量。
发布时间: 2020 - 11 - 26
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研究黑洞附近的区域不是件容易的事。从它们的本质上来说,黑洞会吞噬光,所以唯一的办法就是间接地观察它对其他物体的影响而不是它本身。去年4月,我们拍摄了有史以来第一张照片(或者至少是它的活动视界,在它被黑洞吞噬之前最后一束光可以被看到的悬崖),但是它需要一个地球大小的天文台——视界望远镜来完成。现在,研究者们第一次用X射线来绘制黑洞周围的地图。    图解:此信息图详细说明了视界望远镜(EHT)和全球mm-VLBI阵列(GMVA)的参与望远镜的位置。他们的目标是第一次成像银河系中心超大质量黑洞事件视界的阴影,并研究银河系中心附近积聚和流出的性质。 图源:Wikipedia  然而,为了做这件事,他们不得不等待一些物质被黑洞吃掉,以便一窥究竟发生了什么。    图解:事件地平线望远镜[20] [21]捕获的黑洞(M87 *)阴影的第一张图像 图源:Wikipedia  在喂食过程中,黑洞吞噬的等离子体被加热到难以置信的温度,并开始在电磁光谱的X射线部分发射光。这些X射线在剧烈扭曲的区域周围反弹,使研究人员能够利用这种特殊的信号来重建超大质量黑洞周围的时空几何结构。  《自然天文学》上发表的一篇新论文中,科学家们展示了这是被如何应用于位于星系IRAS 13224–3809中心的超大质量黑洞的。这是天空中最多变的X射线源之一,因为它的亮度在短短几个小时内变化了50倍,这使其成为测试这种回声映...
发布时间: 2020 - 11 - 02
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对于一物体,其内部是否存在气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等缺陷是我们用肉眼无法观察到的,这时探伤仪便发挥其功能,帮助我们检测缺陷。那么超声波探伤仪和X射线探伤仪的区别是什么?它们是如何对物体内部缺陷进行检测呢?超声波探伤仪,顾名思义,是一种利用超声波来探测物体内部有无缺陷的仪器,可检测缺陷、定位缺陷、评估缺陷和诊断缺陷等多种功能。X射线探伤仪能穿透一般可见光不能透过的物质。其穿透能力的强弱与X射线的波长以及被穿透物质的密度与厚度有关。X射线波长愈短,穿透力就愈大;密度越低,厚度愈薄,则X射线愈易穿透。X射线检测图像超声波探伤仪周期短、成本低、对人体没有伤害,超声波深探适用于厚度较大的零件检验。X射线探伤仪成像直观,影像可以长期保存,探伤灵敏度高,对体积状缺陷敏感,缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量准确,对被检测物表面没有特别要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可适用于各种材料内部检测。
发布时间: 2020 - 10 - 30
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工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。 工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,然后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。图下为碳纤维法兰零部件,如果法兰连接孔中心存在较大偏差,内部可能会造成裂纹,还可能损坏法兰的孔位。所以,为了能够更好地使用法兰,发挥法兰的密封性能,我们一定使用专业的工业CT,检测法兰的内部的结构图像。法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘,应用的非常广泛。法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。 从工业CT效果上看,可以明显发现结构中状物体有碎裂情况,法兰内部有明显的裂纹状态。并且可以通过三个视图方向观察内部结构,效果更直观,...
发布时间: 2020 - 10 - 28
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工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。1、“贪大求高”。不少用户总希望CT系统能够检测尽可能大的样品,或者考虑到以后可能的发展,提出的最大检测工件尺寸远远大于主要或经常需要检测的工件尺寸。购买者应当意识到,尺寸的加大一般都要带来成本的提高,购买者也应当明白这种增加的成本归根到底都是由购买者自己来承担的;购买者往往不大容易意识到的是:检测工件尺寸的增大总是要以技术指标的下降为代价的。“求高”就是追求高的技术指标也是一种倾向。且不说很多过高的指标目前国内外的技术都根本达不到,就算可以做到,也必然带来成本的增加。例如机械加工的精度提高到一定程度以后,再继续提高将带来成本大幅度增加。订购CT 产品时一定要事前在性能和费用之间考虑折中,这里包括各部件之间性能费用的折中,一般情况下某一部件费用的提升必然带来其他部件费用的紧缩。2、离开实际需要,片面追求个别的高指标更为有害,最典型的就是片面追求高空间分辨率。空间分辨率,密度分辨率和一个断层图像的平均产生时间这三项技术指标是互相制约的,一项指标的提高可能带来其他指标的降低。对于空间分辨率也有一个认识上的误区。有人以为探测器越小空间分辨率就一定...
发布时间: 2020 - 10 - 26
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X射线是电磁波的一种,它一直存在于我们的生活环境中,大气层中可见光、红外线、紫外线、X射线、伽马射线各种射线是混合在一起,包括手机接收到信号、各个频段、波段的信号、转播的信号都是混合在其中。用肉眼无法区分,也感受不到,所以我们无时无刻都在接受着空气中的各种辐射。还有一部分辐射来源于生活之中,不管是咋们坐飞机、吃的水果蔬菜、住的楼房砖房、包括核电站附近,还有来自宇宙之中的辐射,这些都是有天然辐射的。关于射线辐射有两个剂量单位,第一个是吸收剂量,吸收剂量就是描述射线对人体造成生物损伤程度的物理量,在国际标准单位里用戈瑞来表示。第二个是剂量当量,它是统一表示各种射线对人体危害程度的物理量,国际标准单位是希伏。实际上1戈瑞和1希伏在数值上相当,基本上是对等的关系。人们日常接触的射线有两种来源,一种是天然辐射,一种是人工辐射,天然辐射就是生活环境中的辐射,它存在于土壤、岩石层、水、大气中,人类的生存离不开射线。第二个是人工辐射,就是人造射线,各种工业、医疗中使用的X光设备。不同环境中射线天然本底也是有变化的。距离太阳比较近,就是海拔比较高的,它的辐射就比较高。海拔比较低的就比较少。射线一部分是有益的,经常说的“出去晒晒太阳”,其实它是可以杀菌,提高免疫力的。那它有害的一面,就是如果它的剂量非常大,直接照射的时候,可能会造成人体的放射性疾病,可能会致癌。人工辐射会有一定程度的伤害,但是只要防护...
发布时间: 2020 - 10 - 23
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X射线计算机断层扫描(CT)技术作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域,该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪(CMM)相比,CT具有诸多优点,以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务,而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。例如,检测具有高信息密度及需在非切割或破坏组件情况下的结构复杂且高净值的增材制造(3D 打印)产品。在航空航天领域,CT可用于检测从较小到中等尺寸的组件,例如涡轮叶片,铝铸件和管焊件。借助CT,可以在不同产品周期的多个阶段进行定量分析,从而优化产品和制造工艺,并评估产品规格的合格性。 工业ct的工作原理:X射线CT系统的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和探测器。同时含有不同的CT系统配置:例如,使用平板探测器(DDA)或线阵探测器(LDA)。对于LDA(线阵探测器)涉及的X射线散射现象,它与航空航天应用中扫描高密度材料的情况相关,不会影响扫描。但是,需要更长的扫描时间。X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3D CT部件模型的体素大小。NSI X射线系统产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用,对于航空航天应用中获得精确数据至关重要。如今,工业ct技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 ...
发布时间: 2020 - 10 - 21
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