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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰,准确,直接地显示被检对象的内部结构和组成,而不会损坏被检对象。 ,材料和缺陷被称为当今最好的无损检测技术。X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和检测器。从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。 X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。工业CT扫描的输出是零件的3D模型,在该模型上可以执行非常精确的测量,而无需任何形式的接触,切割或破坏。 CT还可以检查材料并识别内部缺陷,例如空隙和裂缝。在检测复合材料时,CT也可以用于层识别。工业CT扫描的优点和常见问题与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。在产品测试中,这是最基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。
发布时间: 2021 - 12 - 21
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常见的焊接缺陷主要包括以下几种:桥接,开路焊接,锡不足,锡过多,对准不良,空洞,焊珠,缺少的组件或销钉等。以下我将列出焊点的可能类型X射线焊点图像,并对缺陷焊点的图像进行一些粗略的分析。1.芯片元件的焊点主要的常见芯片元件是:片状电阻器和片状电容器。这些组件只有两个焊锡末端,并且焊点结构相对简单。由于各种芯片组件的主体材料不同,因此可以在X射线下完全穿透芯片电阻器。只有两端的铅锡焊点才能阻挡X射线; X射线无法穿透材料,但是不可能在钽电容器的阴极附近穿上特殊物质,因此可以判断钽电容器的极性是否正确以及是否缺少组件。芯片组件的常见缺陷主要包括开放式焊接,焊珠等。其他缺陷相对较少。通常,只要可以合理控制这些常见缺陷,它们就很大程度上与焊接温度曲线和焊盘设计等因素有关,基本上可以避免。2.翼形引线组件主要有两种类型:QFP和SOIC。除引线间距外,这两种类型的焊点图像均相同。通常合格的焊点在脚跟部分应有足够的焊料高度。引线底部的键合表面中间应有良好的焊料填充。至于引线末端的焊料,通常认为可以忽略不计,因为它对焊点的强度没有重大影响。根据焊料的三个部分和焊点的长度,再评估焊点的质量。3. J引线组件主要有两种类型:PLCC和SOJ。两者的焊接接头图像相同,并且QFP和SOIC的焊接接头力相似。区别在于:由于J引线组件的结构特性,焊点在脚跟和引脚末端之间的焊锡量差异很小,因此每个焊点图像的两...
发布时间: 2021 - 09 - 28
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电子显微镜,简称电镜,英文名Electron Microscope(简称EM),经过五十多年的发展已成为现代科学技术中不可缺少的重要工具。电子显微镜由镜筒、真空装置和电源柜三部分组成。电子显微镜技术的应用是建立在光学显微镜的基础之上的,光学显微镜的分辨率为0.2μm,透射电子显微镜的分辨率为0.2nm,也就是说透射电子显微镜在光学显微镜的基础上放大了1000倍。当我们在观察细胞结构的时候,可能会用到光学显微镜或者是电子显微镜,这两种显微镜还是有一定区别的,那么电子显微镜和光学显微镜区别是什么呢?电子显微镜和光学显微镜区别主要包含了以下罗列的几个方面:1、看到的细胞结构不同,电子显微镜能够看到细胞的亚显微结构。光学显微镜能够看到细胞的纤维结构。2、结构组成不同,电子显微镜主要由镜筒、真空装置、电源柜组成。光学显微镜主要由物镜、目镜、反光镜、聚光器组成。3、分类不同。电子显微镜如果按结构和用途,那么能够分为扫描式电子显微镜、透射式电子显微镜等。光学显微镜如果按照目镜的数量可以分为三目显微镜、双目显微镜等。扫描电子显微镜的电子束不穿过样品,仅以电子束尽量聚焦在样本的一小块地方,然后一行一行地扫描样本。入射的电子导致样本表面被激发出次级电子。显微镜观察的是这些每个点散射出来的电子,放在样品旁的闪烁晶体接收这些次级电子,通过放大后调制显像管的电子束强度,从而改变显像管荧光屏上的亮度。图像为立...
发布时间: 2021 - 09 - 22
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X射线无损检测设备可以非常方便地进行铸造产品检测。检测的实时成像使许多缺陷一目了然。 X射线检测设备可以与制造商的生产线连接,以实现铸件的检测。严格关注铸件质量,不仅是企业提供优质生产服务的体现,而且是工业安全生产的有利保证。加强铸件质量检查,确保铸件生产质量,是确保我国铸造业可持续发展的关键。由于铸件的生产过程很多,所以连续性很强,每个过程都是复杂多变的,如果任何环节出现问题,都会造成铸件缺陷,严重影响铸件质量。为了确保铸件的质量达到验收标准,多数企业需要严格注意铸件的质量,有些铸件的内部缺陷无法通过常规方法检测出来,因此可以使用X射线无损检测设备可准确检测铸件质量。是好是坏。根据铸件的质量检验结果,铸件通常分为三类:合格产品,维修产品和报废产品。合格产品是指铸件的外观和内部质量符合有关标准或交货和验收的技术要求;修理产品是指铸件的外观和内部质量不完全符合标准和验收条件,但允许修理。维修后,它们可以达到标准,并且可以交付铸件。验收技术条件要求的铸件;报废是指外观和内部质量不合格,不允许修理或不符合标准和铸件交付验收技术要求的铸件。废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废物铸件;外部废物是指铸件交付后发现的废物,与内部废物相比,造成的经济损失更大。为了减少外部浪费,大量生产的铸件在出厂前应进行测试,并在工厂中尽可能多地发现潜在的铸件缺陷,以便尽快采取必要的补救...
发布时间: 2021 - 09 - 15
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电子显微镜(electron microscopy)是根据电子光学原理,用电子束和电子透镜代替光束和光学透镜,使物质的细微结构在非常高的放大倍数下成像的仪器。 近年来,电镜的研究和制造有了很大的发展:一方面,电镜的分辨率不断提高,透射电镜的点分辨率达到了0.2-0.3nm,晶格分辨率已经达到0.1nm左右,通过电镜,人们已经能直接观察到原子像;另一方面,除透射电镜外,还发展了多种电镜,如扫描电镜、分析电镜等。  电子显微镜的分辨本领虽已远胜于光学显微镜,但电子显微镜因需在真空条件下工作,所以很难观察活的生物,而且电子束的照射也会使生物样品受到辐照损伤。  电子显微镜由电子光学系统、真空系统和供电系统三部分组成,下面分别介绍三部分:  电子光学系统主要有电子枪、电子透镜、样品架、荧光屏和照相机构等部件,这些部件通常是自上而下地装配成一个柱体。  电子枪是由钨丝热阴极、栅极和阴极构成的部件。它能发射并形成速度均匀的电子束,所以加速电压的稳定度要求不低于万分之一。  电子透镜是电子显微镜镜筒中最重要的部件,它用一个对称于镜筒轴线的空间电场或磁场使电子轨迹向轴线弯曲形成聚焦,其作用与玻璃凸透镜使光束聚焦的作用相似,所以称为电子透镜。现代电子显微镜大多采用电磁透镜,由很稳定的直流励磁电流通过带极靴的线圈产生的强磁场使电子聚焦。
发布时间: 2021 - 09 - 10
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首先,坚持绿色环保理念。尽管锂电池为人们的生活带来了许多好处,但不可忽视的是,电池中的各种元素对土壤,水质和生态环境具有巨大的破坏作用。通过对锂电池的检测,剩余的电能可以被多次回收,并且经过一系列完美的工作,电磁可以得以重生。锂电池测试是现代绿色生产理念所倡导的工作,是整个产业链的需要。其次,为消费者提供更好的售后保障。我们必须知道,锂电池测试服务的目标是电子制造商,但该服务的实际目标主要是电子产品消费者。制造商经常使用锂电池测试服务来增强消费者对产品的接受度。定期对电子设备中的锂电池进行测试还可以在第一时间消除安全隐患,并为市场上的消费者提供更好的电池售后、维护和测试服务。最后,确保锂电池生产的安全性和质量检验过程。在锂电池的生产中存在诸如锂合金等元素,这些元素不仅使生产过程复杂,而且价格昂贵。但是,由于电池包裹着一层厚厚的塑料或铝合金,因此用肉眼无法得知其内部状况。此时,我们可以使用X射线检查设备轻松穿透外壳,查看锂电池的内部结构,以确保锂电池在生产和质量检查过程中的安全性。总的来说,所有测试技术都是为了保证质量!科技源于生命,服务生命,合理使用新技术设备可以有效提高生产效率,确保生产和使用安全。为了确保电池的安全性能,请检查不合格的电池并避免电池安全事故。
发布时间: 2021 - 09 - 06
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X射线检查技术适用于各种汽车零部件材料,还可以发现汽车零部件材料中的内部缺陷,具有良好的成像效果,并且可以检测汽车底盘系统的铸件和焊接件,例如:汽缸盖,车轮,曲轴,变速箱轴,凸轮轴,各种轴承衬套,悬架系统零件,转向系统支架,变速箱壳体,轴和齿轮零件的焊接,管道和轴零件的焊接,可用于检测汽车轮胎帘线,还可以实现汽车轮胎的焊接可靠性汽车控制计算机和连接线的电子设备和金属过量检测。无损检测技术早已应用在各类汽车零部件生产制造中,但其实也可以被应用于汽车的检测维修中,汽车在行驶一段时间后各类零部件都会有相应的磨损,需要定期进行检测、修理、替换,所以无损检测技术也十分适合汽车检测维修时使用。现代汽车不断应用大量的新技术、复杂的构造,导致出现故障时无法及时准确的判断原因、确定位置,这时无损检测技术就可以发挥它的作用。无损检测技术手段多样,包括X射线检测、超声波检测、工业内窥镜等,可以用来检测各种金属、非金属材料机械部组件、电气元件、电路板的技术状态,能够为科学准确确定故障部位提供技术支持,有利于提高汽车故障检测效率和维修质量。目前,X射线检测、超声波检测、工业内窥镜是当前汽车维修领域常用的三大无损检测技术。各种检测技术适用范围和优缺点都有所不同,为此,要根据汽车部组件结构材料的特点,同时兼顾人员使用安全性和便捷性,分析上述几种无损检测技术性能指标,确定适合应用于汽车故障检测的相应技术及检测仪器...
发布时间: 2021 - 09 - 01
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