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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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X射线断层扫描技术作为一种具有独特的功能的无损检测技术,可以用来分析增材制造(AM)产品的缺陷。缺陷的类型包括气孔、表面粗糙不平、尺寸偏差等。其形成的原因由于样品的不同而有较大的差异。粉末性能、输送粉末时不均匀、制造过程中的变形、激光束变化时造成的工艺参数的偏离、光学部件和扫描系统的操作等均会造成未熔合气孔、冶金气孔、匙孔效应气孔的生成。这些不同类型的气孔具有不同的类型尺寸、形状和3D空间分布,所有类型的缺陷均会对最终产品的机械性能造成影响。采用X射线断层扫描技术在零件进行机械性能测试前进行无损观察,可以有助于我们更好地理解气孔缺陷对部件机械性能的影响(也称之为缺陷的影响)。这些可以为我们提前辨别出有危害的部件提供了可能。由此为我们使用AM产品建立了更大的信心。本文则综述了当前AM技术对缺陷的影响,并对最近的相关工作做了总结。增材制造技术,尤其是铺粉激光增材制造(LPBF),是一种发展非常迅速的制造技术,可以获得性能优异的制品、可以制造出的材料的种类比较广泛,尤其是可以制造形状复杂的零件和可以进行优化设计是其最大优点,是当今其他制造技术不能或不易实现的。AM技术在当今发展迅速和取得的应用成就为LPBF的应用打开了广阔的市场。由于AM技术更好的被人们所理解,其应用则在更多的工业场景中更好的得到了应用。个性化定制的人体植入骨如今就得到普遍应用。
发布时间: 2021 - 06 - 07
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X射线检测作为无损检测的重要技术手段,在工业领域具有广泛的应用。利用X射线密度吸收的原理,由于试件的密度和厚度的差异,在试件穿透期间吸收的X射线量不同。数字平板探测器接收剩余的X射线有用信息以获得黑白对比。对于不同水平的X射线图像,采集到的图像数据将通过专业的图像处理和算法进行处理,以显示清晰的图像。数字X射线无损检测是一种非接触,无损的检测方法。CT是通过旋转聚光束和样品并通过计算机断层扫描技术扫描每个投影来模拟三维图像。因此,微焦点X-ray,移动射线管也具有CT三维成像的功能。在金属,非金属和复合材料的检测中,工业CT不仅可以直观,高效地检测关键铸件的气孔缺陷,而且三维CT扫描可以清晰地显示出铸件的三维状态、结构,显示出可能会影响结构完整性或牢固性的孔或间隙的存在。在汽车工业中,工业CT可以快速有效地检测车辆关键部件(例如汽车金属材料铸件,支撑和侧架)中的孔,沙眼,夹杂物,收缩,孔隙,冷绝缘,裂缝和其他铸件缺陷。在机械制造领域,工业CT可以准确地检测许多复杂零件的内部缺陷。在精密制造领域,CT还可以检测并确定精密零件的细小缺陷。在精密的电子领域,X光可以检测Bongding线的连接、断裂等异常情况、Bongding与Pad连接状况、Bongding与硅片连接状况、BGA、Filp chip和PCB板与Sub的布局状况。在极短时间内生成高质量的二维/三维图片。X射线检测设备具有...
发布时间: 2021 - 05 - 06
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X射线探伤机原理是利用X射线穿透物质和在不同物质中有衰减程度的特性来发现物体缺陷的一种方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等内部缺陷。铸件的常见缺陷一:气孔。是存在于铸件表面或内部的孔。它们是圆形,椭圆形或不规则形状。有时,多个气孔形成气团,在皮肤下通常呈梨形。扼流孔的形状不规则,表面粗糙。气穴是铸件表面上的凹槽,表面光滑。可见的孔可以通过目测检查找到,皮下的气孔只能在机械加工后发现。原因:模具的预热温度过低,液态金属通过浇注系统冷却太快;模具排气设计不良,气体不能顺利排出;涂层不好,排气本身不好,甚至气体本身挥发或分解;模具型腔的表面上有孔和坑。将液态金属注入孔和坑后,气体迅速膨胀并压缩,形成阻塞孔。模腔表面被腐蚀且未清洗;原材料(砂芯)存放不当且使用前未进行预热;脱氧剂不良,剂量不足或操作不当等铸件的常见缺陷二:缩松。是铸件表面或内部存在的一种粗糙的表面孔。细缩孔是许多分散的小缩孔,即缩孔,缩孔或缩孔处的粗大晶粒。它通常发生在铸件的流道附近,冒口的根部,厚壁部分,壁厚过渡部分以及大平面的厚薄部分之间。原因:模具的工作温度控制不满足定向凝固的要求;涂层选择不当,不同部位涂层厚度控制不佳;铸件在模具中位置的设计不当;浇注冒口设计的不当设计无法实现足够的进料;温度过低或过高。铸件的常见缺陷三:渣孔。炉渣孔是铸件中的开孔或黑洞。孔完全或...
发布时间: 2021 - 04 - 24
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工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰,准确,直接地显示被检对象的内部结构和组成,而不会损坏被检对象。 ,材料和缺陷被称为当今最好的无损检测技术。X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和检测器。从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。 X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。工业CT扫描的输出是零件的3D模型,在该模型上可以执行非常精确的测量,而无需任何形式的接触,切割或破坏。 CT还可以检查材料并识别内部缺陷,例如空隙和裂缝。在检测复合材料时,CT也可以用于层识别。工业CT扫描的优点和常见问题与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。在产品测试中,这是最基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。工业CT设备性能指标:1.检测范围:主要描述ICT的检测对象。如果能够传递钢的最大壁厚,则可以检测出钢零件的最大车削直径,钢零件的最大高度或长度以及钢零件的最大重量...
发布时间: 2021 - 04 - 16
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在美国《地球物理研究杂志》发表的一项研究报告中,来自英国、法国、美国和中国的科学家说,他们发现了这个星球发出的X射线。这多亏了美国国家航空航天局(NASA)钱德拉X射线天文台拍摄到的图像。据NASA说,他们研究了钱德拉天文台2002年和2017年的观测结果。在首次观测结果中发现了X射线,并在15年后的观测中发现了X射线的闪光。报告说,在这些射线被发现之前,只有天王星和海王星是太阳系中没有发现X射线的行星。报道称,天王星是一颗巨大的被冰覆盖的星球,直径是地球的4倍,几乎完全由氢和氦组成。它的赤道周围有两个环,而且侧着旋转,几乎与其绕太阳的轨道平行。这在太阳系的所有行星中独一无二,其他行星的旋转和磁场轴线几乎都垂直于它们绕太阳运行的轨道。科学家们在木星和土星上都观测到了来自太阳的散乱的X射线,但在天王星和海王星上没有观测到。NASA说,与木星和土星一样,导致天王星发出X射线的原因“主要是太阳”。不过,NASA的声明还说:“有迹象表明,至少还有一种其他的X射线来源存在。”如果得到证实,这可能“对了解天王星具有耐人寻味的意义”。报道称,产生这些X射线的可能是这颗行星的星环。天王星附近的空间被电子和质子环绕,如果它们与星环相撞,可能导致它们发光并发出X射线。NASA说,另一种可能性是,X射线来自这颗星球上的极光。
发布时间: 2021 - 04 - 16
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X射线检测技术可分为质量检测、厚度测量、物品检查、动态研究等四类应用。质量检测广泛应用于铸造、焊接工艺缺陷检测、工业、锂电池、电子半导体领域。厚度测量可用于在线,实时,非接触式厚度测量。物品检查可用于机场、车站、海关查验、结构尺寸的确定。动态研究可用于研究动态过程,如弹道、爆炸、核技术和铸造技术。X光和自然光之间没有本质的区别。它们都是电磁波,但X射线量子的能量远大于可见光。它能穿透可见光不能穿透的物体,同时与物质有复杂的物理化学相互作用。它能电离原子,使某些物质发出荧光,也能使某些物质产生光化学反应。如果工件局部有缺陷,会改变物体对光线的衰减,引起透射光线强度的变化。这样,利用一定的检测方法,就可以判断工件是否有缺陷,以及缺陷的位置和大小。随着科技的进步,电路板上装满了越来越小的元件,依靠机器手来进行焊接还需要进行焊点的检测来保证电路板的正常运行,但密密麻麻的焊点靠肉眼无法完全检查出焊接的问题,所以就需要运用X射线实时检测装备。那么,X射线可以检测出那些问题呢?1. 连焊:相邻焊点之间的焊料连接在一起2. 虚焊:元器件引脚未被焊锡润湿、焊盘未被焊锡润湿3. 空焊:基材元器件插入孔全部露出,元器件引脚及焊盘未被焊料润湿4. 半焊:元器件引脚及焊盘已润湿,但插入孔仍有部分露出5. 多锡:引脚折弯处的焊锡接触元件体或密封端6. 包焊:过多焊锡导致无法看见元件脚,甚至连元件脚都得棱角都看...
发布时间: 2021 - 04 - 07
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X射线系统广泛用于工业制造,电子元件,集成电路,BGA,IC芯片等的无损检测,还可以用于机场,车站,码头和医院的远程咨询等领域。 检查密封产品并检查损坏的产品和包装。除了帮助保护消费者利益和保护品牌声誉外,X射线检查在帮助制造商遵守食品安全法规和零售商标准方面也变得越来越重要。尽管食品X射线检查有很多好处,但一些制造商仍对使用此技术作为产品检查方法有所保留。主要是因为他们的消费者和员工担心X射线辐射。如今,全球市场竞争日趋激烈,保持食品制造商与零售商之间的牢固关系从未像现在这样重要。随着消费者继续密切关注食品安全问题,零售商需要制造商提供优质食品。在食品到达超市货架或出售之前,制造商必须进行食品检查并清除任何潜在的污染物,例如玻璃,金属或矿石。因此,对于制造商来说,找到可靠的方法来确保食品安全,改善食品质量并最大程度地减少异物污染食品的风险,对制造商至关重要。X射线检查不会损害食物,并且通过X射线系统的食物在X射线束中所花费的时间不到一秒钟。在这短时间内,它收到的辐射剂量极低。科学证据还表明,X射线不会损害食物。世界卫生组织(WHO)1997年的一项研究证实,高达10,000灰度级的辐射水平不会影响食品的安全性或营养价值。该剂量比食品检查中使用的剂量强约一千万倍。经过X射线检查的食品在扫描前和扫描后一样美味。口味、质地或营养价值也没有明显变化。更重要的是,在食品行业中使用X射线系统...
发布时间: 2021 - 04 - 01
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