众所周知，X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力，能够精准的探查到产品内部的缺陷，找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构，经过显像过程，荧屏或电视屏显示，就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。x射线检测设备分为医用和工业两种，医用针对的是生物体和人体检查。主要依据X射线的穿透作用、差别吸收、感光作用和荧光作用。根据阴影浓淡的对比，结合临床表现、化验结果和病理诊断，即可判断人体某一部分是否正常。于是，X射线诊断技术便成了世界上最早应用的非刨伤性的内脏检查技术。工业x射线检测设备，所针对的是工业产品比如零件，电子器件等。主要是用于探伤，并进行快速分析，然后经过射线图像的分析，在对产品无损探伤的情况下，或原材料工作状态的前提下，对检验产品的表面和内部质量进行检查。从而找到产品缺陷的原因，解决生产所上带来的难题。工业x光机与x射线检测设备，其实都是拥有一样的效果。x射线检测设备应用非常广泛，如汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域，可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。利用材料的厚度不同，对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。
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X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。电子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成。 把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数...
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工业CT就是计算机断层成像技术，它是与一般辐射成像完全不同的成像方法。一般辐射成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影象重叠，造成相互干扰，不仅图象模糊，且损失了深度信息，不能满足分析评价要求。CT是把被测体所检测断层孤立出来成像，避免了其余部分的干扰和影响，图象质量高，能清晰、准确展示所测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷状况，检测效果是其它传统的无损检测方法所不及的。随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称计算机断层扫描成像。 ＣＴ技术首先应用于医学领域，形成了医学CT（MCT）技术，其重要作用被评价为医学诊断上的革命。ＣＴ技术成功应用于医学领域后，美国率先将其引入到航天及其它工业部门，另一些发达国家相继跟上，经过一段不长的时间，形成了CT技术又一个分支工业CT，其重要作用被评价为无损检测领域的重大技术突破。 CT技术（MCT和ICT）应用十分广泛，医用CT已为人们所熟知。工业CT的应用几乎遍及所有产业领域，对航天、航空、兵工、部队等显得更为迫切。我国于19...
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自从德国物理学家伦琴1895年发明X射线后，X射线应用于人体疾病的检查作用越来越受临床的青睐。随着对X线不断深入的研究，发现它就象一把双刃剑，不止只有好作用，同时也有副作用，也会给受检查带来一定的损害。X射线具有光的物理特性但是可不见。就象电灯光一样，开灯了就有光，关灯了光就没了，X线也是一样，并不是放射科检查室里时时都用X线发出来。X线有穿透作用，可能穿透人体通过照片或荧光屏检查人身内部疾病。X线还有生物效应作用，即可杀害有害细胞（如肿瘤）又可伤害正常细胞。X线可以被原子序数较大的金属（如铁、铅）所阻挡。X线的能量可以随着距离而衰减，换句话说，你离X线发射处越远对你越安全。x射线又分为医用和工业两种，医用针对的是生物体和人体检查，是一种非常常用的检查方法，可从不同角度观察脏器的形态及功能改变 。工业的针对的是工业产品，比如零件，电子器件等。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。工业中x射线主要是用于探伤，并进行快速分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能。工业x光机与x射线，其实都是拥有一样的效果。
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3d X-Ray在检测的过程中，穿过待检验的样品，然后在图像上形成一个三维立体图像。就能够直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图。x射线是指利用x光射线管，产生x射线并利用x光探测器成像，并对所成像进行分析的设备。x射线检测设备的核心是x光射线管及x光探测器。x射线无损检测的重要方法之一，广泛应用于航空、航天、核电、国防、医疗及其它工业部门。在工业生产和国民经济中发挥了重要作用。 X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力，能够精准的探查到产品内部的缺陷，找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构，经过显像过程，荧屏或电视屏显示，就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。 然后经过射线图像的分析，在对产品无损探伤的情况下，或原材料工作状态的前提下，对检验产品的表面和内部质量进行检查。从而找到产品缺陷的原因，解决生产所上带来的难题。利用材料的厚度不同，对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，确定位置和大小。根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于产品的内部缺陷。
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工业ＣＴ既断层扫描系统，工业CT检测应用的非常广泛，如电子产品、铸造行业、汽车行业、电池行业、航天航空，都需要用到工业CT的三维立体图像检测。航空航天产业的特点，是要求高安全和高质量，工业X光机和计算机断层扫描（CT）系统，可满足航空航天需求，同时也能保证各种飞行器零部件和材料的安全性和可靠性。航天产品中的焊接件，达到了高准确率、高可靠性的目的。与普通射线检测方法相比，其效果独特，能更加快速的检测出缺陷部分。 工业CT的基本原理是什么？它能够实现无损检测吗？无损检测最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测。所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
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