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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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工业CT是一种广泛应用前景的检测工具,有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能,在国外,工业CT不仅应用到航空航天、火工品、精密机械等重要产品的检测方面,还用到汽车copy、石油、地质、考古、木材等许多领域,近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。利用工业CT可以非接触、非破坏地检测物体内部结构,得到没有重叠的数据和zd图像,不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据,还可以定量地给出细节的辐射密度数据。 岛津SMT-225工业CT随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域,工业CT技术便是其中的一种。无损检测又分五大类: 超声检测 UT(Ultrasonic Testing)、射线检测 RT(Radiographic Testing) 、磁粉检测 MT(Magnetic particle Testing)、渗透检测 PT(Penetrant Testing)、涡流知检测 ET(Eddy current Testing),其中有超声波探伤,涡流等手段,也能获取内部信息,其中X射线检测,工业CT还是比较好的选择,更为直观,分辨率和精度都更高,可以做孔隙率分析、实道物/CAD...
发布时间: 2020 - 05 - 07
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工业CT 即计算机断层成像技术,是英语Computed Tomography 的缩写,其不仅可以对被检测工件在多个角度分别进行二维X射线照相(DR),而且可以得到被检测工件内部的所有三维信息。因此从上世纪90年代开始,工业CT的检测方式开始逐步应用于航空航天、汽车制造、特殊材料、军工以及考古学等研究领域,实现对工件的三位无损检测与内部结构分析。随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。CT系统可以同时兼顾2维数字射线检测(DR)和3维CT无损检测,具有很强的实用性。1.450kV射线源,穿透能力强,可以满足当前大多数工件的检测要求,包括焊缝、阀体、铸造件等。2.多自由度自动定位CNC机械系统,可以快速定位工件,提高检测效率,同时检测范围大,可以满足各种零件的承载和定位要求。3.快速高效的DR数字射线检测,与传统的胶片检测相比,效率更高,检测效果更好。4.精确直观的CT检测,可以满足各种形状和材料工件的无损检测,缺陷判定更为准确。
发布时间: 2020 - 05 - 06
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随着电子技术应用领域的日益扩大, 电子产品的可靠性问题愈来愈多的困扰着维修人员。影响电子产品可靠性问题很多,其中噪声是最重要方面。所谓噪声即造成人或设备恶劣影响的干扰信号的总称。如:造成人身心不愉快感觉的音响、图像信号,机器错误工作的信号等。对电子产品噪音的检修,首先根据电子产品的噪音或工作失常的状态来判断故障是维修还是改进,然后根据故障查出原因。原来正常的电子产品一旦产生噪声,这是明显故障,需维修。引起电子产品噪声的原因是多种多样,有的噪声仅一种原因引起,有的噪声则由多种原因相互混合引起。按照电子产品的噪声来源可将噪声分为:内部噪音、外部噪音。1、电子产品质量检测电子产品是否接触不良、是否有噪音、表面是否锈蚀、开裂、变形。2、根据需要不同所需方法也不太一样,需要根据产品类别,按照国家标准,没有国家标准按企业标准检测,具体方法由质量技术监督管理局制定,或者3C认证的一些检测中心。3、使用的仪器:技术性能的耐压检测是用耐压测试仪;绝缘电阻是用绝缘电阻测试仪或兆欧表;波形使用的是示波器;电流/电压等用万用表;
发布时间: 2020 - 05 - 05
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工业CT无损检测器件比较大,检测时一般检查其内部的结构,主要看是否存在气孔、疏松、沙眼、夹杂、裂纹等缺陷。这些缺陷在大型铸件上显现出来的体积都比较大,所以对X射线检测精度的要求并不高。但工业检测的难点在于穿透力和穿透分辨率,因为工业件一般比较厚,需要更高剂量的X射线,这就意味着需要高电压、高电流的X射线管。下图是射线管的转换比例。随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。印刷电路板:随着印刷电路板生产装配过程自动化的发展,自动化的质量保证也变得越来越重要。在这个领域,数字化X射线技术以及自动化机器视觉系统成为一种最适宜的自动化质量保证方法。X射线可以找到印刷电路板的各种故障,例如多层PCB板层错位、焊点脱落、导线断裂等。汽车零部件轮胎:轮胎是一个高安全标准的产品。因此,在一个轮胎完成生产的过程中,必须经过严格的质量检查。X射线检测技术速度快,检查全面,成为生产和质量控制的一个重要部分。轮毂:轮毂也是一个高安全标准的产品。其内部一点点裂缝或隐藏缺陷将可能造成严重的交通事故,危害生命财产安全。因此,在轮毂生产的过程中,必须经过严格检查。X射线检测技术能深...
发布时间: 2020 - 05 - 05
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X射线无损检测应用领域非常广泛,在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。铝铸件:在无损检测领域(NDT),铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率。可塑型材:型材上的通气孔是不受欢迎的,因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。X射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。涡轮叶片:涡轮叶片通常都安装在一些通道(系统)内,在工作时,冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构,采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。
发布时间: 2020 - 05 - 04
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在现如今的锂电池生产当中,为了保证最终锂电池的生产质量,通常会使用各种专业的测量仪器来测量锂电池的大小规格,从而保证锂电池的最终规格和标准程度,这个时候就需要用到锂电检测设备。锂电池检测设备对制造一致性高、稳定性好、性能优的锂电电芯及电池组起着至关重要的作用。通过锂电池检测设备的时时监控与追溯,可以随时了解产线动态,也可快速找出问题产品的原因所在,从而提高生产效率,提高产品良率,提升产品的整体性能。下面大家介绍下大成精密研发的锂电池检测设备:1、X射线面密度测量仪典型应用锂电池正极涂布、锂电池隔离膜涂布、造纸的面密度或厚度测量。应用在锂电涂布工序时,该设备可放置于涂布机放卷后、涂布前,测量待涂布基材的面密度;也可以放在烘箱外、收卷前,测量烘干极片的面密度。测量原理利用X射线穿透物质时的吸收、反散射效应实现无损非接触式测量薄膜类材料的面密度。2、β射线面密度测量仪典型应用锂电池正、负极涂布、造纸的面密度或厚度测量。应用在锂电涂布工序时,该设备可放置于涂布机放卷后、涂布前,测量待涂布基材的面密度;也可以放在烘箱外、收卷前,测量烘干极片的面密度。测量原理利用β射线穿透物质时的吸收、反散射效应实现无损非接触式测量薄膜类材料的面密度。3、多架射线同步跟踪测量系统典型应用锂电池正、负极涂布净涂量的面密度测量。应用在锂电涂布工序时,前一架放置于涂布机放卷后、涂布前,进行基材或者单面的面密度测量,...
发布时间: 2020 - 04 - 30
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