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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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X射线是极短波长的电磁波,是光子。X射线能穿透普通可见光不能穿透的物质。渗透力取决于X射线的波长,穿透物质的密度和厚度。光线的波长越短,穿透力越强;密度越低,厚度越薄,X射线穿透越容易。  随着X射线被物质吸收,组成物质的分子被分解成正离子和负离子,这就是电离。离子的数量与物质所吸收的X射线成正比。根据空气或其它物质的电离度,可以计算出X射线的数量。  X射线成像的基本原理是由X射线的性质和密度、厚度的差别所决定的。现有的X射线探测设备均能实现实时成像,大大提高了检测效率。  X射线检测技术可以分为质量检测、厚度测量、物品检验、动态研究四大类应用。品质检验在铸造、焊接过程缺陷检测、工业、锂电池、电子半导体等领域得到广泛应用。测厚仪可用于在线、实时、非接触厚度测量。货物检验可用于机场、车站、海关查验、结构尺寸确定。动态学可以用来研究弹道、爆炸、核技术和铸造技术等动态过程。  X射线检测不会损坏被检测对象,方便实用,可实现其它检测手段所不能达到的独特检测效果。  随着X射线的发现、应用与发展,在各个行业领域,基本上都可以看到X-RAY检测的大量运用。X-ray检测设备又称X ray透视检测仪,X射线无损检测仪。x-ray检测仪是使用低能量X光,快速检测出被检物品的内部质量和其中的异物,并通过计算机显示被检物品图像的一种测试手段。  X-ray检测可以检测哪些产品呢?SMT,金属铸件零部件,半导体芯片等。对于电子元器件,X-ray可以对IC芯片,PCB印刷电路板,PCBA/SMT/BGA焊点,锂电池,IGBT半导体,LED/LCD类进行检测。对于金属铸件零部件,X-ray可以对五金铸件,焊缝,裂纹,汽车零部件,压力容器,管道等进行X-ray的内部检测。
发布时间: 2021 - 10 - 18
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输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。我们在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业常常能见到输送带的身影。由于使用频繁,输送带的寿命就是一个常常被购买者关注的问题。除了操作技术方面的问题,比如滚筒的直径等可操作性因素,输送带本身的质量也是使用寿命的决定性因素之一。另外可以通过加强对输送带的维护和保养来达到延长使用寿命的目的。对于输送带在生产过程中产生的缺陷,我们一般采用无损探伤设备来进行检测,不损坏输送带的表面,检测准确性高,便捷且高效。无损检测设备中常用的就是X射线检测设备。探伤机的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。X射线探伤机进行输送带无损检测的原理就是利用安装在真空玻璃壳中由阴极和阳极组成的X射线管,阴极是钨制灯丝,它装在聚焦杯中,当灯丝通电加热时,电子就“蒸发”出来,而聚焦杯使这些电子聚焦成束,直接向嵌在铜阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间,使电子在射到靶体之前加速达到很高的速度。靶体一般用高原子序数的难熔金属如钨、铂、金、钽等制成,高速电子轰击靶体产生X射线。利用X射线透视成像原理进行产品内部形态的实时成像,快速分辨出输送带内部是否存在缺陷。利用X射线原理的输送带无损检测设备从源头上解决了输送带的产品质量问题,使问题产品不流向市面,不仅是企业好产品的保证,更是企业好产品的诚信认证。
发布时间: 2020 - 11 - 07
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射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。  射线检测的优点:  1、 适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测;  2、 射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定量和定位;  3、 射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。  射线检测的缺点:  射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来。另外,射线对人体有害,需要有保护措施。  超声波探伤与X射线探伤的比较:  超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。  超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验 。超声波探伤与射线探伤都属于物理探伤...
发布时间: 2020 - 11 - 04
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阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。也是现代工业必不可少的基础条件,随着工业化进程的不断推进,各行各业对阀门的需求也越来越大。阀门作为一个控制部件,对这个设备体系有着至关重要的影响,设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门存在缺陷将会导致设备在运行的过程中存在安全隐患,甚至会危及人身安全。因此必须加强对阀门的检测。阀门的缺陷主要表现为喷焊层裂纹(表面缺陷),喷焊层气孔(内部缺陷),夹渣(内部缺陷)等。阀门的裂纹主要产生在冷却的过程中,对于喷焊层裂纹,其常常可以通过肉眼直接在零件表面观察到,或是通过一般检测设备进行检测。气孔常常因为氧化而形成,夹渣的产生与重熔操作有关。重熔时火焰移动速度过快,熔渣未完全浮出,而熔池已凝固形成夹渣。不管是喷焊层气孔还是夹渣都属于内部缺陷,难以通过肉眼和外部检测设备发现,只能通过内部检测设备进行检测。对于内部缺陷的检测,传统方法是进行破坏性检测,即对零件进行剖切,再由酸浸,这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力,而且对同一缺陷,由于检测人员检测水平存在差异性也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷,对于生产厂家也会造成一定的损失。所以会采用无损检测的方法,可以实现阀门缺陷的无破坏性检测。通常我们对于工业品的内部缺陷检测主要使用X射线无损检测...
发布时间: 2020 - 11 - 02
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研究黑洞附近的区域不是件容易的事。从它们的本质上来说,黑洞会吞噬光,所以唯一的办法就是间接地观察它对其他物体的影响而不是它本身。去年4月,我们拍摄了有史以来第一张照片(或者至少是它的活动视界,在它被黑洞吞噬之前最后一束光可以被看到的悬崖),但是它需要一个地球大小的天文台——视界望远镜来完成。现在,研究者们第一次用X射线来绘制黑洞周围的地图。    图解:此信息图详细说明了视界望远镜(EHT)和全球mm-VLBI阵列(GMVA)的参与望远镜的位置。他们的目标是第一次成像银河系中心超大质量黑洞事件视界的阴影,并研究银河系中心附近积聚和流出的性质。 图源:Wikipedia  然而,为了做这件事,他们不得不等待一些物质被黑洞吃掉,以便一窥究竟发生了什么。    图解:事件地平线望远镜[20] [21]捕获的黑洞(M87 *)阴影的第一张图像 图源:Wikipedia  在喂食过程中,黑洞吞噬的等离子体被加热到难以置信的温度,并开始在电磁光谱的X射线部分发射光。这些X射线在剧烈扭曲的区域周围反弹,使研究人员能够利用这种特殊的信号来重建超大质量黑洞周围的时空几何结构。  《自然天文学》上发表的一篇新论文中,科学家们展示了这是被如何应用于位于星系IRAS 13224–3809中心的超大质量黑洞的。这是天空中最多变的X射线源之一,因为它的亮度在短短几个小时内变化了50倍,这使其成为测试这种回声映...
发布时间: 2020 - 11 - 02
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对于一物体,其内部是否存在气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等缺陷是我们用肉眼无法观察到的,这时探伤仪便发挥其功能,帮助我们检测缺陷。那么超声波探伤仪和X射线探伤仪的区别是什么?它们是如何对物体内部缺陷进行检测呢?超声波探伤仪,顾名思义,是一种利用超声波来探测物体内部有无缺陷的仪器,可检测缺陷、定位缺陷、评估缺陷和诊断缺陷等多种功能。X射线探伤仪能穿透一般可见光不能透过的物质。其穿透能力的强弱与X射线的波长以及被穿透物质的密度与厚度有关。X射线波长愈短,穿透力就愈大;密度越低,厚度愈薄,则X射线愈易穿透。X射线检测图像超声波探伤仪周期短、成本低、对人体没有伤害,超声波深探适用于厚度较大的零件检验。X射线探伤仪成像直观,影像可以长期保存,探伤灵敏度高,对体积状缺陷敏感,缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量准确,对被检测物表面没有特别要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可适用于各种材料内部检测。
发布时间: 2020 - 10 - 30
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工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。 工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,然后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。图下为碳纤维法兰零部件,如果法兰连接孔中心存在较大偏差,内部可能会造成裂纹,还可能损坏法兰的孔位。所以,为了能够更好地使用法兰,发挥法兰的密封性能,我们一定使用专业的工业CT,检测法兰的内部的结构图像。法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘,应用的非常广泛。法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。 从工业CT效果上看,可以明显发现结构中状物体有碎裂情况,法兰内部有明显的裂纹状态。并且可以通过三个视图方向观察内部结构,效果更直观,...
发布时间: 2020 - 10 - 28
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