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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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东莞市景瀚实业新成立检测部门,专门负责X-RAY的研究与检测,帮助各大客户代检测服务。解决应对不了的难题,电子产品所带来的缺陷检测。众所周知,越是精密的电子产品,检测起来也就越为复杂,需要使用专业的检测仪器设备。而我司拥有三十余台专业的检测设备,还有专业的检测应用和工程师团队,可为客户提供专业的产品质量分析结果。今日,日本某知名集团公司,生产的超精密电子连接器,内部就出现了许多线路故障,需要进行x-ray设备检测服务。于是从网上联系到我司,直接拿货上门开机检测,使用岛津SMT-1000PLUS进行检测,很快便检测出了电子线的缺陷。在不破坏线路表面的情况下,清楚检测出内部线路的缺陷图像,达到了无损检测的效果。(样品)客户带样品前来公司检测,要求检测连接线的内部缺陷,是否有断裂接触不良等缺陷。要求在不损坏产品的前提下,成功的检测出线路的缺陷所在。(成像图片)工程师团队接过样品后,了解到客户所表达的需求之后,直接使用岛津SMT-1000PLUS检测设备,利用x射线穿透电线表层探查到内部损坏,从而查看出线路断裂等多处缺陷。清晰直观的检测出内部断裂,接触不良等多处短路缺陷。(成像图片)X-RAY无损检测设备可用于检测BGA、多层线路板、气泡、锂电池,压铸件、汽车零部件、航空航天材料等众多领域;我公司常年拥有大量进口品牌X-ray检测机,工业ct检测机,小批量检测的客户可带产品到我公司上门检测...
发布时间: 2020 - 05 - 12
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1、目视检测(VT)  目视检测,是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证,就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求。经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。  VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少,并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法(RT)  是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。  1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。  2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下:  a.可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确;  b.检测结果有直接记录,可长期保存;  c. 对体积...
发布时间: 2020 - 05 - 11
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工业CT最大的优势概括来说就是“无损、可视化”,可以在不破坏样品本身结构的情况下实现对样品的可视化分析。由于工业CT的原理都是一样的,那每种内工业CT品牌的优势也就变成了成像效果的优势。想得到好的数据结果,就得有较高设备性能。而原理就是利用X光射线的穿透力与物质密度的关系,利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。所以如果被检测物品出现断裂、厚度不一,形状改变时,对于X光射线的吸收不同,产生的图像也不同,故而能够产生出差异化的黑白图像,实现无损检测的目的。那么,工业ct检测与材料的密度有关系吗?密度分辨率是CT系统性能的重要参数,噪声级别影响着CT系统的密度分辨率并与之存在弱正相关性,而电压,电流和重建范围等工艺因素直接影响CT系统的量子噪声。采用圆盘法来研究不同工艺因素,对工业CT系统密度分辨率的影响,在此基础上,探讨在相同功率下,使用工业CT系统测试不同材料,(铝合金,钛合金或有机玻璃)时达到最佳密度分辨率时的扫描参数。
发布时间: 2020 - 05 - 09
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工业CT又叫计算机断层扫描技术,就是把产品切片可以分清层次,成像为三维的立体影像。能够利用X射线穿过样品,从而在不破知坏样品内部的情况道下得到样品的内部结构,这是与X线普放的主要区别属。它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测技术。目前,国内外大多数的铸造业生产厂家,已经开始大量采购工业CT作为检测设备,有利于测出铸件图像中的缺陷信息。可以更加快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷,如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行快速分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用的寿命。从本质上讲,工业CT也是一种X射线检测技术,与常规射线检测技术相比,主要的优点有:(1)工业CT图像目标不受周围细节特征的遮挡,可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信zhidao息。(2)工业CT具有突出的密度分辨能力,高质量的CT图像密度分辨力可达0.1%甚至更高。(3)工业CT图像是数字化的结果,图像便于存储、传输、分析和处理。可视化的工专作方式从根本上克服了检测人员长期高强度工作的的问题。
发布时间: 2020 - 05 - 08
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近日,来自欧洲南方天文台等单位的天文学家刚刚公布了一个新的发现,在离地球大概1000光年,即近1亿亿千米远的地方发现了一个黑洞。这是也到目前为止发现的离我们最近的黑洞。北京天文馆名誉馆长朱进介绍,这个黑洞是欧洲南方天文台在观测一个编号为HR6819的双星系统时发现的。这个双星系统位于南半天球的望远镜座,离孔雀座和天坛座都比较近,亮度为5.4等。“也就是说,在观测条件比较好的时候,肉眼可以勉强看到它。”黑洞离得这么近有X射线辐射吗?会不会把我们吸进去?朱进说,对于我国的爱好者来说,越往南走观测条件越好。比如,对于广州的观测者,它们目前大约后半夜开始升起,3时40分左右在正南地平高度11度的方位。朱进介绍,在这颗黑洞发现之前,天文学家发现的最近的黑洞离地球大约3000光年。新发现的黑洞质量属于恒星质量黑洞,质量大约为太阳质量的4倍,“这是大质量恒星演化到晚期发生超新星爆发之后的一种归宿,在银河系里这样的黑洞至少还有上百万个,甚至可能更多。”这个黑洞并不像以前发现的黑洞有非常强的X射线辐射,它属于一类才开始发现的“宁静的黑洞”。朱进解释,它只是安静地呆在特定的轨道上和它周围的两颗恒星相互绕转,因此它在1亿亿千米的距离上对地球完全没有影响。即便离太阳很近,这样的恒星质量黑洞也并不能像有些人担心和想象的那样,可以把地球吸进去。我们之间的引力最多只能造成相互饶转,就像月亮绕着地球转没有掉到地球...
发布时间: 2020 - 05 - 08
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工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早来在1917年由J.Radon提出,但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测(NDT)与无损评价源(NDE)领域更加显示出其独特之处。因此,国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。进入百80年代以来,国际上主要的工业化国家已把X射线或γ射线的ICT用于航天、航度空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT和NDE,检测对象有导弹、火箭发动知机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90年代也已逐步把ICT技术用于工业无损检测领域。进入21世纪道ICT更是得到了进一步发展已成为一种重要的先进无损伤检测技术。1.无损检测范围:主要说明该ICT的检测对象。如能透射钢的最大厚度,检测工件的最大回转直径,检测工件的最大高度或长度,检测工件的最大重量等。2.使用的射线源:X射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。3.ICT的扫描方式:具有哪几种扫描方式,有无数字射线检测或实时成像功能等。4.扫描检测时间:指扫取一个断层数据的采集时间。5.图像重建时间:指重建图像所需的时间。6.分辨能力:是关键的性能指标,包括:空间分辨率:是指从CT图像中能够辨别最小...
发布时间: 2020 - 05 - 07
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