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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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x射线检测设备,是指利用x光射线管产生x射线并利用x光探测器成像,并对所成像进行分析的设备。x射线检测设备的核心是x光射线管及x光探测器。x射线检测是常规无损检测的重要方法之一,广泛应用于航空、航天、核电、国防、医疗及其它工业部门。在工业生产和国民经济中发挥了重要作用。目前,在生活实际中,x射线胶片照相的成像质量较高,能正确提供被测试件缺陷真实情况的可靠信息。那么,X射线和伽马射线有什么区别?X射线又叫伦琴射线,是电子束撞击物质 表面产生的copy,有比较强的物质穿透能力。有放射性物质释放的一种射线叫伽玛射线。放射性物质可以释放三百种:阿尔法射线、倍塔射线、伽马射线。 是原子核由高能级跃迁到低能级而产生的。伽马射线的穿透能力很强,但电离的能力很弱。大强度的伽马射线可以杀死生命,可以做成伽马刀度杀肿瘤。X射线与伽马射线的区别在于,X射线是由原子核外电子的跃迁或受copy激等作用产生的,伽马射线是原子核的衰变或裂变等产生的,来源不一样。简单点说就是一个来知自原子核外,一个来自原子核内。其他的道对于能量,照射途径,波长,等等外在表现的性质没有任何区别。只是来源不同而已!
发布时间: 2020 - 05 - 27
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长期接触工业ct,受X射线辐射对人体有是有伤害的 。X射线具有很强的穿透力,医学上常用作透视检查,在工业中用来探伤,对生物细胞都有一定的杀伤破坏作用。过量地照射工业X射线后,会影响生理机能,造成染色体异常,导致癌症的发生,但一天两次照射,并不会影响人体的健康。对于常用的工业射线探伤来说,一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。射线对人体具有辐射生物效应,危害人体健康。探伤作业时,应遵守有关操作规程,应采取需要的防护措施。X射线探伤机的工作电压高达数万伏乃至数十万伏,作业时应注意高压的危险。不过对于工业检测设备而言,大多数是用来检测电子产品的缺陷,实现无损探伤的目的。均以做好了防护保护措施,只要按照要求进行操作是没有问题的。而且x射线检测应用的非常广泛,不管是电子行业、铸造行业、汽车行业、航天航空都能够应用到x射线检测设备。作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤,在工业上有着非常广泛的应用,它既用于金属检查,也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。携带式X射线探伤机供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照...
发布时间: 2020 - 05 - 26
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东莞市景瀚实业有限公司成立于2015年5月,隶属于远景(深圳)集团,坐落于东莞大岭山自有产业园,毗邻风景优美的松山湖科技园,直线距离约5公里,距离深圳宝安机场约30公里,高速直达交通便利。公司新成立检测部门,专门负责工业CT的研究与检测,帮助各大客户代检测服务。解决应对不了的难题,电子产品所带来的缺陷检测。众所周知,进口的X射线检测设备最低百万起,贵的高达上千万,而许多企业购买设备后,使用的次数非常有限,这样必然造成资金的浪费,而工业CT检测服务,将可以很好的解决这个难题。小批量检测的客户,可以带产品到我司上门检测,按天按小时收费都可以,最大化的解决客户的难题,快速提供产品质量检测结果。那么,选择工业CT检测的理由是什么?为什么需要工业ct检测缺陷?因为,工业CT与传统的超声波探伤相比,具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点,工业CT检测设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤的。如今,工业CT检测技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结...
发布时间: 2020 - 05 - 25
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工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比,具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点,因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。在实时检测方面,可用于在线检测热轧无缝钢管中的气孔、划痕、裂缝、分层等各种缺陷,同时给出钢管的壁厚、同心度、单位长度的重量等;亦可用于发电设备的实时检测。在大型部件检测方面,特别适用于火箭、核燃料元件、弹药、飞机发动机等的无损检测。大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径1—2.5米,有效扫描高度2—8米,最大承重可达数十吨,空间分辨率为1线对/毫米,密度分辨率0.5%,裂纹分辨0.05毫米×15毫米,扫描时间每层3分钟,图像重建时间6秒,工作台平移空位精度0.02毫米,工作台旋转空位精度10角秒。所用的辐射装置可用X射线机、加速器,亦可用60Co、137Cs或192Ir的γ射线源。在产品生产的过程中,产品需要经历生产、检测等等环...
发布时间: 2020 - 05 - 23
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随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。x射线检测技术便是其中的一种。那么,X射线无损检测设备可以检测什么材质?其实检测的物种有很多,比如管道、壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、制造业、异物、组装缺陷、汽车零件等都可以检测。1.印刷电路板:随着印刷电路板生产装配过程自动化的发展,自动化的质量保证也变得越来越重要。在这个领域,数字化X射线技术以及自动化机器视觉系统成为一种最适宜的自动化质量保证方法。X射线可以找到印刷电路板的各种故障,例如多层PCB板层错位、焊点脱落、导线断裂等。2.汽车零部件轮胎:轮胎是一个高安全标准的产品。因此,在一个轮胎完成生产的过程中,必须经过严格的质量检查。X射线检测技术速度快,检查全面,成为生产和质量控制的一个重要部分。轮毂:轮毂也是一个高安全标准的产品。其内部一点点裂缝或隐藏缺陷将可能造成严重的交通事故,危害生命财产安全。因此,在轮毂生产的过程中,必须经过严格检查。X射线检测技术能深入其内部,发现任何蛛丝马迹,100%的排除安全隐患。3.焊缝:在许多工厂企业中,焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往不能快速有效地控制其质量,而X射线...
发布时间: 2020 - 05 - 22
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众所周知,X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能够精准的探查到产品内部的缺陷,找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构,经过显像过程,荧屏或电视屏显示,就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。对于X射线探伤机来说,组成部分有二:其一为X射线管,其二为高压电源。其中,x射线管是由安装于真空玻璃壳当中的阴、阳两极构成的。基于阴极当中的钨制灯丝在聚集杯当中安装,在灯丝通电加热的情况下,其中的电子便会在聚焦杯的作用下集聚成束,然后以直接的方式射击基于铜阳极当中的靶体。基于x射线管阴阳两极之间加上高电压,便能够使电子射向靶体的速度加快,对于靶体来说,通常是由高原子序数的难熔金属制作而成的。例如金、钨以及铂等金属。高速电子在对靶体进行轰击过程中形成x射线。通过所产生的x射线对被检物进行照射,便能够让透过的射线于照相胶片上产生感光。显影之后,在仔细观测胶片的情况下,对所存在的缺陷的具体情况进行详细分析,包括分布情况、大小情况以及类别等等。基于无损检测工作当中,X射线探伤机是极其重要的一类设备。在联合金属材料或非金属材料将零部件制作而成之后,便能够对焊接等构件完成相应的无损检测,从而对焊接的详细状况进行分析,包括其内部是否存在缺陷、是否存在焊接不到位情况以及是否有裂纹或气孔等缺陷。对于X射线探伤机来说,在化工企业、造船业、汽车业、航空航天业以及科研事业当中,均具备...
发布时间: 2020 - 05 - 21
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