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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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近日,在转运因削芒果不慎受伤、动脉破裂的江苏省常州市天宁区男子时,男子腋前的伤口再次大量涌血,重度休克,情况危急。全程护送的常州市第一人民医院(以下简称“常州一院”)创伤骨科医生朱鼎见状,立刻双手垂直用力按压住伤口内的纱布。  在将近两小时的按压中 ,朱鼎逐渐手臂麻木、发抖。急救止血的同时,为探明出血位置,需要开展穿刺造影和探查;朱鼎来不及穿铅衣(防护放射线辐射的装置),更是暴露在X射线下,持续按压将近一个小时。 5月31日,记者从常州一院宣传科获悉,该院已经对朱鼎医生进行人文关怀工作和身体检查,经检查,朱鼎身体一切正常。  “当时情况非常紧急,患者生命危在旦夕,看着逐渐升高的心率和下降的血压,我就一个念头,拼尽全力按住伤口,给麻醉科和血管科同事多争取一点时间,努力把患者救回来。”朱鼎说,“由于双手不能移动,而又要保持用力的姿势,一个多小时后,我逐渐感到手臂麻木、发抖,后来越来越严重,怕一下按不住,患者心脏停跳,所以被换下去休息,顺便穿上了铅衣。”正在按压患者的朱鼎医生。来源:常州一院  据悉,患者赵先生受伤是由于削芒果时,不慎滑倒,导致刀子捅入腋下。事发5月19日。事发后,家人立即将他送到当地医院。但由于伤势较重,虽经过尽力抢救,但效果依然不甚理想,随即赵先生被转送到常州一院急诊。  “那天夜里12点多,病人带着气管插管,由呼吸机维持着生命从外院转来,到达急诊时已处于休克状态。结...
发布时间: 2020 - 06 - 03
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大家都知道X-RAY检测机的工作原理,主要是利用X光射线的穿透作用,X光射线波长很短,能量特别大,照在物质上时,物质只能吸收一小部分,而大部分X光射线的能量会从物质原子的间隙中穿过去,表现出极强的穿透能力。而X-RAY检测设备能检测出来,就是利用X光射线的穿透力与物质密度的关系,利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。所以如果被检测物品出现断裂、厚度不一,形状改变时,对于X光射线的吸收不同,产生的图像也不同,故而能够产生出差异化的黑白图像,实现无损检测的目的。那么,X-RAY检测机常规检查内容是什么?1、机器热机、2、真空泵油位检查/更换、3、辐射侦测、4、高压维护保养、5、真空监测仪清洁/更换、6、灯丝更换、7、X射线标靶调整/更换、8、自动聚焦、9、对中校正、10、托盘校正、11、丝杆及导轨润滑等使用者应尽可能的保持初级真空泵始终处于运行状态,尽可能地避免打开射线管,维护时尽量少让射线管内部在外暴露,注意保护O形圈,应使用规格正确的O形圈。要保持射线管内及其各部件的绝对清洁,任何沾污(如灰尘、皮肤微粒、指纹等)都有可能导致发生放电现象或其它问题。保持良好射线管真空状态可以使设备:1、减少高压时放电现象的发生;2、增加灯丝的使用寿命;3、增加标靶的使用寿命;4、改善影像的稳定性;
发布时间: 2020 - 06 - 02
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大家都知道x射线是有害的,不论是工业CT还是医用X射线,对人体都有一种损害叫生物学效应,它指的是人体在X射线的照射下会对细胞产生累积性生物学效应,这种效应在没有累积到一定程度时是没有任何病理学表征的,但是当累积到一定程度就会产生危害,X射线可激发荧光、使气体电离、使感光乳胶感光,故X射线可用电离计、闪烁计数器和感光乳胶片等检测。晶体的点阵结构对X射线可产生显著的衍射作用,X射线衍射法已成为研究晶体结构、形貌和各种缺陷的重要手段。那么,x射线检查对胎儿的影响有哪些?1、导致流产:一般来说,孕早期接受了x射线检查,受辐射影响孕妇有很大的机率会流产。2、导致胎儿畸形:相信很多人都知道,大量的辐射会导致生物发生变异,或畸形。一个孕妇在接受CT检查时所受到的辐射量通常不会对孕妇本身造成影响,但是有很大的几率对胎儿造成不利影响,导致胎儿发育畸形。要知道,辐射对于一些微小的生命体的影响是非常大的。3、引发恶性肿瘤疾病:如果x射线检查所带来的辐射并没有导致胎儿发育畸形,也并不代表就万事大吉了。它还可能导致胎儿身体的细胞发生异变,导致恶性肿瘤疾病。比如儿童白血病,就是因为辐射引起的儿童常见疾病。
发布时间: 2020 - 06 - 01
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对于大多数人而言,CT可能指医疗学科上的CT技术。实际上,CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变,工业CT技术应运而生。工业CT既断层扫描系统,工业CT检测应用的非常广泛,如电子产品、铸造行业、汽车行业、电池行业、航天航空,都需要用到工业CT的三维立体图像检测。由于工业CT图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。工业CT最大的特点,就是能够达到无损检测的目的,它是一种高安全和高质量的检测设备。工业X光机和计算机断层扫描(CT)系统,更加适合航空航天的需求,同时也能保证各种飞行器零部件和材料的安全性和可靠性。航天产品中的焊接件,达到了高准确率、高可靠性的目的。与普通射线检测方法相比,其效果独特,能更加快速的检测出缺陷部分。另外,金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测,BGA、线路板等内部位移的分析;判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷,微电子系统和胶封元件,电缆,装具,塑料件内部情况分析。IC、BGA、PCB/PCBA、表面贴装工艺焊接性检测等,都是非常适合工业CT进行检测,从而达到无损检测的...
发布时间: 2020 - 05 - 30
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目前,检查物体内部的缺陷,比如孔洞、裂纹、断层,通常使用无损检测方法。扫描大型物体的方法之一是X射线断层扫描。凭借这种技术,可以从最大程度上呈现出透视图像。随着中国经济的飞速发展,岩石作为一种典型的天然非均质工程地质材料,岩石的断裂演化机制一直是岩石力学和工程领域的热点问题。这段时间新冠肺炎疫情牵动着每个人的心,我们能够飞速建设火神山和雷神山两所医院的背后,也离不开岩土工程领域科研工作者的辛苦工作,我们也期盼火神和雷神可以早日祛除疾病、驱赶瘟疫。近年来,许多学者通过岩石/类岩石的实验测试以及建模标本的数值模拟,对缺陷岩石的力学性能和断裂演化行为进行了研究,并取得重大成果。与此同时,诸多专家学者对理解具有单一形态缺陷(如孔状或裂缝状缺陷)的真实岩石或类岩石材料的裂纹力学机理很感兴趣。由于在实际工程应用中,岩石是一种复杂的材料,同时包括孔状和裂缝状缺陷的现象非常普遍,并且孔状和裂缝状缺陷之间的相互作用直接影响着岩石的不稳定性和抗开裂性。北京科技大学土木与资源工程学院的周喻等人,开展了单轴压缩下岩石材料中孔与裂隙相互作用的实验和数值研究。通过科学实验和数值单轴压缩试验研究了具有孔和裂缝的岩石试样的力学行为和破坏机理,利用显微CT技术对试样进行了高分辨率的扫描测试,获得试样内部的裂纹分布,同时通过DIC方法识别试样表面的裂纹,从而进一步揭示失效试样的内部裂纹和表面裂纹之间的分布规律。将显微...
发布时间: 2020 - 05 - 29
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随着锂电池的应用和普及,锂电池以优异的性能广泛应用于人们的生活中,但同时也面临着各种问题,比如锂电池的自燃和爆炸事件。锂电池之所有会发生这种情况除了存储与运输、环境温度与湿度等原因外,其中还一种原因是锂电池本身因制造工艺就存在问题,从而造成内部缺陷的;因此锂电检测设备的作用就变得尤为重要了。而事实上,目前国内部分动力电池企业的在线检测环节仍然存在检测质量不稳定、效率低下、部分缺陷不易识别、漏检率高等多种问题。因此,如何提升产品性能与核心技术,降低成本,配合市场扩张产能,成为在线检测设备企业在未来市场制胜的关键。在锂电池制造中,涂布极片的一致性对于最终电池的性能起到至关重要的作用,这其中,极片面密度和极片压实厚度的控制尤为关键,基材面密度波动问题、极片阴阳面问题、压实厚度公差、卷与卷之间厚度平均误差等都是电池企业制造中的难点。而通过X-ray发生器发出X射线,穿透锂电池内部,由成像系统接收X射线并成像拍照,再通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断,识别锂电池的内部缺陷,同时设备前后端可与生产线对接,全自动上下料,减少人力成本,实现生产、检测、判定一体化作业,为检测锂电池良率,提高生产效率起到了不可替代的作用。
发布时间: 2020 - 05 - 28
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