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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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x射线对于大家来说再熟悉不过了,它已经广泛的应用于生活中的各个方面,比如在医院做胸透检查,再比如进地铁、高铁、机场的安检等等。借助 X 射线,可以让我们在不破坏物体的前提下看到了其内部结构。  作为未来极具潜质的新型电池品类 —— 固态电池迅速进入人们的视野。固态电池是相对于目前广泛应用的液态电池而言的,比如手机使用的电池,也叫锂离子电池,它就属于液态电池。相较于液态电池,固态电池在安全性、能量密度、充放电效率等各个方面都有很大的飞跃。  液态电池的技术已经相当成熟了,其内部有液体电解质,锂离子在正极和负极之间的移动形成电流。然而固态电池使用固体材料来取代现有锂离子电池中易燃的液体电解质,那它的充放电过程是怎么样的呢?想要深度研究固态电池,借助 X 射线或许是一种可行的方法。  研究小组使用特殊 X 射线探究固态电池内部  最近,来自 Argonne 国家实验室的一个研究小组便借助 X 射线让固态电池充电 / 放电过程得以展现出来。如下图所示,一块固态电池正在通过佐治亚理工学院设计的定制硬件进行充电和放电。  图|固态电池在佐治亚理工学院设计的定制硬件中充放电(来源:佐治亚理工学院)  研究小组使用美国能源部 Argonne 国家实验室先进光子源(APS)的超亮 X 射线,使用一个大约 2 毫米宽的圆柱形电池,观察了固态电池在充放电过程中材料的内部转化,能够在电池充电和放电过程中捕捉到结构变化的三维图像。  Argonne 国家实验室 X 射线科学部门的组长 Francesco De Carlo 说:“这种 X 射线的主要特点是超高的灵敏度和非常快的速度,正是基于这些特性才使得这项研究成为可能。”“射线的灵敏性帮助研发小组区分具有相似密度的电池内部的相位,而射线的速度使他们能够在电池内部的变化过程中捕捉到变化。” 他补充说。  图|用 X 射线断层扫描重建电池内固体电解质界...
发布时间: 2021 - 02 - 23
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无损检测(NDT)作为检查飞机结构损坏的一种重要手段,已在民航飞机维护中得到了广泛应用近年来,随着航空公司维护能力的提高,无损检测也越来越受到关注。 《中国民用航空无损检测标准》的制定和实施以及新的无损检测技术公司的成立和人员素质的不断提高促进了无损检测的发展。无损检测是基于其有效性和高可靠性已经得到各家航空公司的认可。无损检测主要针对飞机的结构损坏,大致可分为以下五种类型:飞机结构件的制造在此过程中产生的缺陷:由于起飞,飞行和着陆过程中的某些原因,飞机会产生过大的问题。负载造成结构损坏。例如,由于严重着陆而导致起落架和车轮组件损坏; 日常维护中划痕,颠簸等; 使用环境引起的腐蚀损坏,例如沿海地区的潮湿空气,飞机货舱中携带的海鲜是腐蚀损坏的根源; 交变载荷引起的疲劳损伤(疲劳裂纹)。如果这些损坏得不到有效的处理,则容易产生裂纹,例如疲劳裂纹,应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳。裂纹等,例如某些飞机的结构应力,例如轮毂轮毂的圆形过渡区域和连接螺栓的螺纹集中的零件(接头,孔的边缘,拐角)容易出现疲劳裂纹。结构的裂纹萌生和短裂纹扩展阶段是疲劳的初始阶段和主要阶段。研究表明,这个阶段是整个疲劳寿命的比例高达80%。因此,结构的裂纹形成寿命已成为普遍关注的重要指标。标记。特别是在航空领域,由于某些结构的复杂性,在使用过程中难以进行检测。另外,一些由于特殊功能的要求,结构必须使用高强度或超高强度...
发布时间: 2020 - 10 - 07
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尊敬的客户:您好!今年的10.1恰逢中华人民共和国成立71周年的国庆节和中华传统文化节日中秋节的双节同庆,衷心感谢贵司长期以来对我们的支持和关注!在您的支持和信赖下,我们才得以在激烈的市场环境中不断进步。为欢度国庆中秋,根据国务院办公厅公布的《2020年节假日放假安排的通知》的有关规定,结合我司的实际情况,现将中秋节、国庆节的放假安排如下:2020年10月1日(周四)至10月6日(周二)放假共6天。即所谓的双节合一,今年中秋节正好是10月1日,双节同过,一次连放6天假。放假期间,我司不安排值班人员,如有咨询检测问题的可以留下您的联络方式,或是联系我们的网站留言,提供给您更优质的服务。最后,景瀚实业全体员工祝大家国庆快乐!中秋团圆!合家欢乐!度过一个欢乐祥和的假期。
发布时间: 2020 - 09 - 29
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从...
发布时间: 2020 - 09 - 28
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在PCB板生产过程中,经常会出现空焊、假焊、虚焊的问题。产生这些问题,会成为有接触电阻的连接状态,导致电路工作不正常,出现时好时坏的不稳定现象,从而会给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。虚焊检测是工业上常见的一种检测,虚焊和漏焊不同,我们要进行区分,漏焊是指材料部位间未连接,没有焊点,而虚焊是表面看上去焊接成功了,但实际上并没有焊牢。我们需要了解虚焊产生的原因,并清楚虚焊的相关检测方法。   虚焊产生原因: 1、焊盘设计有缺陷;  2、助焊剂的还原性不良或用量不够;   3、被焊接处表面未预先清洁好,镀锡不牢;   4、烙铁头的温度过高或过低,表面有氧化层;   5、焊接时间太长或太短,掌握得不好;   6、焊接中焊锡尚未凝固时,焊接元件松;   7、元器件引脚氧化;   8、焊锡质量差。 虚焊检测方法:   1、直观检查法:一般先寻找发热的元器件,如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等,这些元件因为发热容易出现虚焊,严重的直接可以看出,轻微的可以用放大镜观看。   2、电流检测法:检查电流设定是否符合工艺规定,有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加,使焊接中电流不足而产生焊接不良。   3、晃动法:就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动,以感觉元件有无松动现象,这主要应对比较大的元件进行晃动。     4、震动法:当遇到虚焊现象时,可以采取敲击的方法来证实,用螺...
发布时间: 2020 - 09 - 26
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x射线无损检测原理在伦琴发现X-Ray后不久,他就认识到X-Ray可以用于材料检测。但直到上世纪70年代,小(微)焦点X射线X-Ray才开始被用于工业领域。由于当时电子产品的微小化以及对元部件可靠性要求的提高,人们极其关注在微米范围内的材料缺陷分析。如今微米焦点X-Ray检测已广泛应用于材料无损检测,并且通过不断的技术革新将在更广泛的工业领域中被使用。 这种检测方法不仅增加了检测的效率,还大幅提升了检测结果的准确性。因此,X射线无损检测技术在材料测试、食品检测、制造业、电器、电子、汽车零部件、生物学、考古、地质等领域都备受欢迎。x射线的基本原理是什么? 在X-Ray检测的过程中, X-Ray穿过待检样品,然后在图像探测器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由分辨率及对比度决定。成像系统的分辨率(清晰度) 决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几何放大率和探测器像素大小。微焦点X光管的焦斑可小到几个微米。X光路的几何放大率可达到10~2500倍,探测器像素可小到几十微米。成像系统的对比度决定于图像探测器的探测效率、电子学系统的信噪比和合适的X射线能量。目前一般的X射线成像技术可以获得好于1%的对比度。  在简单的X射线管中,电子从热阴极中出来,通过一个电场,向阳极加速。在撞到阳极时停止,同时释放出X射线。碰撞区域的大小就是X射线源的大小,它以毫米为...
发布时间: 2020 - 09 - 23
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X射线数字射线成像(Digital Radiograph, DR)和工业计算机断层扫描(Industrial Computed Tomography, ICT)是工业无损检测领域中的两个重要技术分支。DR检测技术,是20世纪90年代末出现的一种实时的X射线数字成像技术。相对于现今仍然普遍应用的射线胶片照相,DR检测最大的优点就是实时性强,可以在线实时地对生产工件结构介质不连续性、结构形态以及介质物理密度等质量缺陷进行无损检测,因此在快速无损检测领域里有广阔的发展前景。ICT技术是一种融合了射线光电子学、信息科学、微电子学、精密机械和计算机科学等领域知识的高新技术。它以X射线扫描、探测器采集的数字投影序列为基础,重建扫描区域内被检试件横截面的射线衰减系数分布映射图像。据此图像,可对被检试件的结构、密度、特征尺寸、成分变化等物理、化学性质进行判读和计量。其作为一种无损的非接触式测试技术,广泛应用于航空、航天、核能、兵器、汽车等领域产品和关键零部件的无损检测、无损评价以及逆向工程中。1 X射线数字成像技术相对于现今仍然普遍应用的射线胶片照相,DR技术在很大程度上避免了图像信息丢失的不利因素。DR成像技术检测速度快、探测效率高,X射线辐射剂量小,曝光条件易于掌握。DR系统也可以方便地对图像进行存储和后处理。因此DR技术被广泛地应用于无损检测领域中。1.1 X射线DR成像原理DR系统一般由射...
发布时间: 2020 - 09 - 21
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