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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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铸件因其生产环境、加工方式会导致各种缺陷的产生。且铸件缺陷种类很多,分为多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。铸件会应用在各类工业零部件,一旦存在缺陷,其质量问题将会造成严重的损失和伤害。合格的铸件要求表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平,铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。浮于铸件表面的缺陷,人工目视检查修整即可解决,但其内部缺陷无法肉眼发现,只能通过X射线无损检测,进行内部成像,确定缺陷位置、尺寸大小,进而对不合格的铸件进行返工补焊。补焊件需要根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。X射线无损探伤图像是作为补焊的主要依据,客观展现缺陷情况能够帮助焊工准确的找到缺陷位置、确定缺陷种类,最后使用合适的补焊方式进行缺陷铸件的返工。X射线无损探伤能够为铸件企业及时止损,在精加工之前确定铸件质量,不为浪费后续加工的人力物力,降低返工的成本,保证产品的质量。
发布时间: 2020 - 11 - 26
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工业CT是在射线检测的基础上发展起来的,工业CT最大特点就是无损检测,它能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测。所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。目前,检查物体内部的缺陷,比如孔洞、裂纹、断层,通常使用无损检测方法。扫描大型物体的方法之一是X射线断层扫描。凭借这种技术,可以从最大程度上呈现出透视图像。由于工业CT设备,特别是蔡司工业CT等进口设备价格一般在几百万,投入大,许多中小企业不能承受,但又需要CT断层扫描,于是东莞景瀚工业CT无损检测中心成立,采用德国进口工业CT为客户提供来件检测、报告出具等第三方检测服务。 选择景瀚实业的好处:1:速度快,2小时到3天快速出结果。2:价格优,低于同行百分之十到三十费用。3:服务好,可以提供个性化定制服务。4:规模大,数十台显微CT 3D X-RAY 等仪器。根因分析,可靠性试验,失效分析,X射线探伤仪,工业CT切片图像,切片检测,SEM电镜一般提供:尺寸测量、无损检测、孔隙率检测、逆向工程、数模比对、缺陷分析等服务。随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。计算机断层扫描技术广泛应用于汽车、金属材料、模具、逆向工程、尺寸测量、塑料材料、铁路、电子、医疗器械、航空航天、科研机构、军事和国防等领域。
发布时间: 2020 - 07 - 24
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工业CT即工业ct断层扫描技术,它能够准确再现物体内部的三维立体结构,定量提供物体内部的物理特性,是目前最有效、可靠的无损检测手段和质量评价方法之一。 它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测技术。 再重复上面的过程的时候,就可以得到另一个新的断层图像,那么当我们测得大量的二维断层图像的时候,就可以重建出三维的图像来。当单能的射线束,穿过被检测的不均匀的物品之后,它的衰减程度是遵循比尔定律的。当射线从各个方面,透射被检测物品的时候,通过扫描的探测器,就可以得到很多个射线,这样计数和值,再根据图像的重建算法,就可以重建出多个二维的工业CT灰度图像。1.缺陷分析快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。2.装配分析使用工业CT可以不用拆卸,直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图,可分析与测量组件间装配形成的缝隙,评估工艺,寻找失效原因,解决相关问题,降低研发的投入成本。3.尺寸测量产品的实际尺寸往往不可或缺,但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况,CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标...
发布时间: 2020 - 07 - 23
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工业CT无损检测设备,主要应用于电子元件/IC半导体焊接封装的检测,多层电路板焊接封装检测,保险管内骨结构断熔/封装检测,IC芯片焊接/封装检测,各类电容结构/封装检测,IC磁卡焊接/封装检测,热保护器内部结构/封装检测,以及BGA,覆晶和装载了电子元器件的PCB线路板检测。通过工业CT产生的X射线,并用它的穿透能力,检测在产品中的金属异物及密度较大的非金属异物,还可以检测产品的缺失,破损及重量等。 工业CT和医用CT的区别可以在检测对象,剂量和能量进行对比,具体如下:         1、检测对象的不同。工业CT的检测对象主要是工业产品,比如电子器件和零件等,而医用CT主要是针对的生物体,也就是人。         2、能量方面的不同。工业CT的覆盖率比较广,它的能量最高可以达到15MeV;而医院里面的医用CT的能量比较低,大概是在160KV,因为它需要考虑人体的承受能力,不能让CT损害到人体的健康,通常额定功率是可以固定的,只能是在某个范围内变化,比如设置好电流和电压,如果精度要求不高的话,就是可以做的。而工业CT是不需要顾虑这些了。         3、剂量方面的不同。在工业领域使用工业C...
发布时间: 2020 - 07 - 22
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现在安检设备,在生活中可以随处可见,在车站,酒店,地铁口还有现在大多数人选择出远门的高铁站都有大量的安检设备。其中x光安检机应用于检测行李,它的原理,就是通过X射线的透视作用。将行李箱中的物品以图像形式在屏幕上显示,再通过肉眼来检出违禁物,及时排除有可能出现的危险,现代的设备更科技有一些是自动报警检测。有人担心这个x光有辐射性,下面就来说一下。    其实在现时使用的安检机中X射线的辐射剂量非常低,通常是不会影响人身体健康的,也一般不会对物品以及食品产生辐射污染。但是,安检机内部的射线辐射还是很大的,对人体依然会造成一定的伤害。也就是说,人要是直接“趴”进设备里面去,人体健康还是会受影响的。    其实了解安检机运作原理的人知道,设备辐射来源主要在两头——进口和出口。所以,在过安检时,尽量避免接触设备,而且也不要在设备旁停留太长的时间,更不要掀开安检门帘,甚至把身体探进去拿物品。正确操作是,等安检物品自己“滑”出来后,再取走。在过安检的时候,带小朋友的家长尤其要特别注意,看管好自己的小孩,以免小朋友因好奇掀开防辐射挂帘观看甚至钻到设备里面“过”安检,从而造成不必要的伤害。     上面之所以说不要有掀开安检帘子,甚至把身体探进去拿物件的操作,是因为安检机的帘子是特制的。并不是普通的橡胶帘子,是防止X射线...
发布时间: 2020 - 07 - 20
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X射线机既X-RAY检测设备,是一种工业X光机检测机,通常为工业无损检测X光机(无损耗检测),此类可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。那么,什么是X光管?其实,X光管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极 :一个是用于发射电子的灯丝,作为阴极,另一个是用于接受电子轰击的靶材,作为阳极。两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。X 射线管包含有阳极和阴极两个电极,分别用于用于接受电子轰击的靶材和发射电子的灯丝。两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。X 射线管供电部分至少包含有一个使灯丝加热的低压电源和一个给两极施加高电压的高压发生器。其中一小部分动能便转化为辐射能,以X射线的形式放出,以这种形式产生的辐射称为轫致辐射。改变灯丝电流的大小可以改变灯丝的温度和电子的发射量,从而改变管电流和 X 射线强度的大小。那么,什么是放射源?放射源是采用放射性物质制成的辐射源的通称。放射源一般用所制成放射性核素的活度标识其强弱,也可用射线发射率或注量率标识其强弱。习惯上将无损探伤、放射治疗、辐射处理所用的高活度或高射线发射率的放射源称作辐射源。从安全性讲,放射源是每时每刻都在发出射线,如果屏蔽和安全防护做不好对使用者会...
发布时间: 2020 - 07 - 18
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PCB板一般由人工目测,使用放大镜或校准的显微镜,利用操作人员视觉检查来确定电路板合不合格。并确定什么时候需进行校正操作,它是最传统的检测方法。它的主要优点是较低的预先成本和没有测试夹具,而它的主要缺点是人的主观误差、长期成本较高、不连续的缺陷发觉、数据收集困难等。目前由于PCB的产量增 加,PCB上导线间距与元件体积的缩小,这个方法变得越来越不可行。那么第二种方法,就是使用x射线检测设备,利用不同物质对X光的吸收率的不同,透视需要检测的部位,发现缺陷。主要用于检测超细间距和超高密度电路板,以及装配工艺过程中产生的桥接、丢片、对准不良等缺陷,还可利用其层析成像技术检测IC芯片内部缺陷。正好,今天遇到一位广州来的客户,由于工厂生产的电路板出现故障,人工检查不到内部的缺陷情况。所以便在网上联系到我们公司,要求带电路板到公司使用x射线检测。由于客户很着急,急需要全检这批电路板,我们公司也是免费提供场地,叫上工程师协助一起检查。下面,就让我们一起来看看,x射线检查设备是怎么检查电路板的。使用的检测设备,是德国的Yxlon依科视朗X射线机,是一台高分辨率X光检测设备。可用于产品研发,样品试制,失效分析,过程监控和大批量的产品检测。在电子工业,微系统,装配检测,材料检测和产品检测等各种应用领域都有广泛应用。PCB电路板放入设备中,准备开始检测内部缺陷,分析BGA焊接质量和嵌人式元件。因为PCB...
发布时间: 2020 - 07 - 16
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