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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰,准确,直接地显示被检对象的内部结构和组成,而不会损坏被检对象。 ,材料和缺陷被称为当今最好的无损检测技术。X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和检测器。从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。 X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。工业CT扫描的输出是零件的3D模型,在该模型上可以执行非常精确的测量,而无需任何形式的接触,切割或破坏。 CT还可以检查材料并识别内部缺陷,例如空隙和裂缝。在检测复合材料时,CT也可以用于层识别。工业CT扫描的优点和常见问题与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。在产品测试中,这是最基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。
发布时间: 2021 - 12 - 21
浏览次数:0
工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰,准确,直接地显示被检对象的内部结构和组成,而不会损坏被检对象。 ,材料和缺陷被称为当今最好的无损检测技术。X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和检测器。从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。 X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。工业CT扫描的输出是零件的3D模型,在该模型上可以执行非常精确的测量,而无需任何形式的接触,切割或破坏。 CT还可以检查材料并识别内部缺陷,例如空隙和裂缝。在检测复合材料时,CT也可以用于层识别。工业CT扫描的优点和常见问题与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。在产品测试中,这是最基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。
发布时间: 2021 - 12 - 21
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与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。在产品测试中,这是最基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。工业CT设备性能指标:1.检测范围:主要描述ICT的检测对象。如果能够传递钢的最大壁厚,则可以检测出钢零件的最大车削直径,钢零件的最大高度或长度以及钢零件的最大重量。2.所用射线源:X射线能量,工作电压,工作电流和焦距。3. ICT扫描方法:可以使用哪些扫描方法,是否具有数字射线照相检测或实时成像功能等。4.扫描检测时间:指扫描获取断层数据的采集时间。还包括图像重建时间。
发布时间: 2021 - 12 - 10
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在无损检测领域,工业CT检测和X射线检测都使用X射线检测物体内部。工业CT是工业计算机断层扫描成像,可以清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成、材料和缺损,而不会损坏被检测物体。X射线成像检测机的工作原理主要是利用X射线的穿透作用。X射线波长短,能量特别大。当照射在物质上时,物质只能吸收一小部分,而X射线的能量大部分会穿过物质原子的间隙,表现出很强的穿透能力。关于X射线的吸收不同,发生的图像也不同,可以发生不同的黑白图像,完成无损检测的意图。工业CT检测的其他优点:射线源能量高:对工业CT系统而言,常用的恒电式X射线管,即输出功率不变,一般管电压在100KV以上,能穿透大厚度产品,能量最高可达60;机械结构相对简单:射线源和探测器保持不动,被检测工件扫描;结构多样,专用性强:由于工业产品,形状、构成、尺寸即重量千差万别,检测要求各不相同,工业CT多针对性强。 工业CT检测可用于缺点分析、安装分析、尺度测量、CAD数模比对、壁厚分析等等。总之,X射线成像检测是测是工业无损检测的优秀解决方案。工业CT作为一种新型的X射线三维成像技术,一次获得物体表面和内部真三维模型,具有成像效率高、空间分辨率高、各向同性的优点,为高端设备制造和工业无损检测提供了理想的数据源。工业CT在工业领域,尤其是在无损检测(NDT)和无损评价(NDE)领域。
发布时间: 2021 - 12 - 04
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x射线无损检测仪是一种利用低能量x射线,在不损坏被检物品的情况下,对被检物品进行快速检测。因此,在某些行业,x射线无损检测也被称为无损检测。电子元件、半导体封装产品的内部结构质量、SMT焊接质量等。按照对工件进行X光无损检测的方法,X光检测可以分为X光无损检测技术和数字射线检测技术。X射线成像技术发展历史悠久,技术成熟,应用广泛,为其它射线成像技术的发展奠定了坚实的基础。该技术主要包括X射线实时成像技术、X射线断层扫描CT成像检测技术、X射线微CT成像检测技术、X射线锥束CT三维成像检测技术、康普顿后散射技术等。  从电池的内部结构可以看出,阴极封装在阳极中,中间隔离带主要用于防止阳极和阴极短路。如果使用的成品电池无法检测到内部结构,适用于无损检测设备。检测阴极和阳极是否对齐,确保隔离状态是后续监测数据安全的关键。 现有的检测方法是剥离薄片层层,然后用电子显微镜拍摄各层表面。此方法将给芯片带来极大的破坏。此时,X射线无损检测技术可能有所帮助。电子设备X射线检测器主要使用X射线照射晶片内部。由于X射线穿透力强,可以穿透晶片成像,内部结构的断裂可以清晰显示。使用X射线检测芯片的最大特点是不会损坏芯片本身,因此该检测方法也称为无损检测。  x光无损检测技术是利用物体对X-RAY材料的吸收差异,对物体内部结构进行成像,然后进行内部缺陷检测。广泛应用于工业检测、检测、医学检测、安全检测等领域...
发布时间: 2021 - 11 - 27
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无损检测技术即非破坏性检测,就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下,为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。无损检测技术正广泛地应用于汽车、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比,检测BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。近日,位于长安镇滨海湾新区oppo公司,由于生产线出现故障,导致手机出现不良反应,带着货物前来我司进行检测。使用5台x射线检测仪器,长达一周的检测服务。我司派遣三名工程师,协助oppo公司检测手机故障。通过x射线扫描,可以清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成、材料和缺损,而不会损坏被检测物体。X射线成像检测机的工作原理主要是利用X射线的穿透作用。工业CT作为一种新型的X射线三维成像技术,一次获得物体表面和内部真三维模型,具有成像效率高、空间分辨率高、各向同性的优点,为高端设备制造和工业无损检测提供了理想的数据源。
发布时间: 2021 - 11 - 19
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X射线检测方案能直观地显示出工件内缺陷的大小和形状,从而便于判断缺陷的性质,射线底片作为检验的原始记录,进行多方研究,长期保存,对薄壁件无损检测具有较高的灵敏度。对于体形缺陷敏感、平面分布真实、尺寸准确的缺陷影象。在压力容器焊接质量检测中,对表面光洁度没有严格要求,晶粒度对检测结果影响很小,可用于各种材料内部缺陷检测,因此在压力容器焊接质量检验中被广泛应用。  工业CT有哪些优点:  第一,工业CT技术获得的被测物体断层图像分辨率较高,对工业CT的检测则不受被测物体几何结构的限制;  第二,工业CT不仅能显示被检测样品的二维图像,而且还能对工件上的二维断层图像进行三维立体重建,可直观地分辨出被测物体的内部结构、材料、切面处是否有缺陷,以及工件内部缺陷的形状、大小、位置等,并且工件内部的目标信息清晰,不会被其他干扰物遮蔽;  第三,工业CT技术具有较高的空间分辨率和密度分辨率,适应性较广,可用于不同灰度级别的检测;  第四,工业CT图像易于识别和理解,检测结果更加准确等。
发布时间: 2021 - 11 - 12
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