在产品生产的过程中，产品需要经历生产、检测等等环节，在检测的过程中，无损检测是现代运用较多的检测方式。无损检测是运用声或者光等等介质的特性，通过科学方式来检测产品中是否存在缺陷等等其他问题。这种方式的好处是不损害被检测产品下，并且能够给出缺陷的具体信息，例如大小、位置、性质和数量等等。关于无损检测的从业人员必须接受专业的培训，获得资质。在不同的国家或者区域对于无损检测有着不同的要求，这要求从业人员熟知具体各种情况。无损检测已经成为现代工业发展必不可少的检测方式，它可以在一定程度上反映工业发展水平。在无损检测的基础理论研究方面，我国仍然需要不断学习，尤其是在红外等等高新技术检测设备方面。常见的无损检测方法有以下几种，其中最为常见的超声检测，超声波检测仪的种类有很多。由通过理论证明，反射定理中，超声波在两种不同介质上会发生反射，通过这样的方式可以检测出产品的具体内部情况。简单来说就是，在均匀的材料中，一旦出现缺陷，将造成材料的不连续，超声波可以通过特性检测出特殊情况。除此以外，还有射线、磁粉、渗透等等检测方式。热像红外、泄漏类的技术没有以上几种常见，但也是无损检测技术。目前发明的脉冲反射式超声波无损检测仪，当产品中存在缺陷，缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质，操作人员发射超声波，它遇到这个不同介质的界面之后，就会发生反射。经过这样的反射过程后，能量可以被探头接受到，在接受数据的显示屏幕...
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2020
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工业CT无损检测设备，主要应用于电子元件/IC半导体焊接封装的检测，多层电路板焊接封装检测，保险管内骨结构断熔/封装检测，IC芯片焊接/封装检测，各类电容结构/封装检测，IC磁卡焊接/封装检测，热保护器内部结构/封装检测，以及BGA，覆晶和装载了电子元器件的PCB线路板检测。通过工业CT产生的X射线，并用它的穿透能力，检测在产品中的金属异物及密度较大的非金属异物，还可以检测产品的缺失，破损及重量等。在铸造的生产过程中，利用三维立体扫描技术，对生产过程中的模具、砂芯及铸件进行快速尺寸检测，可以了解生产过程中的模具、砂芯及铸件的形状与产品设计要求的偏离转态。相比手工测量或者三坐标测量机，三维扫描技术具备以下几个特点：（1）数据采集速度快，并且检测点的数量多。（2）更适合复杂曲面的尺寸检测。（3）非接触式测量，能够实现无损检测，解决了检具检测时砂芯掉砂、检测结果误差大且不能复检的技术难题。工业CT的维护保养：1、仪器应放在清洁干燥的室内，要尽量避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨，因为这样会影响仪器的性能。2、在使用完毕后，工作面应随时擦拭干净，最好再罩上防尘套。3、传动机构及运动导轨、应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。5、仪器的所有电气接插件、一般不要拔下，如果已经拔掉了，我们就必须按标...
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X射线机是一种用来产生x射线的设备，它可以分为工业用x射线机和医用x射线机。随着X射线技术在医学领域生根发芽的同时，其他各个行业对X射线的探索也未曾停止。随着工业越来越发达，无损检测成为了工业上不可缺少的主要手段。x射线无损检测则是利用X射线穿透金属材料之后，呈现出的射线强度分布可以转变为电视图像，从而显示图像缺陷，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。这种检测方法不仅增加了检测的效率，还大幅提升了检测结果的准确性。因此，X射线无损检测技术在材料测试、食品检测、制造业、电器、电子、汽车零部件、生物学、考古、地质等领域都备受欢迎。 X射线相关理论和技术如今已经发展成熟，除了日常生活中的应用外，还被应用到了天文学中，为人类探索太空发挥着不可估量的作用。例如，我国的“慧眼”便是一颗X射线天文卫星，可以帮助科学家们发现一批新的天体源，尤其是以中子星和黑洞为主的新的高能天体。 任何事物都有着双面性，为科技发展贡献良多的X射线是一把双刃剑，在给人类带来幸福的同时也给人类带来了一定的危害。纵观历史，X射线设备发生了巨大的变化，从简陋的X射线装置发展到数字化计算机设备。虽然X射线技术呈现得日新月异，但其基本原理依然大径相似。当X射线穿过人体被物质吸收时，会产生电离作用，这种电离辐射可造成人体细胞的抑制、损伤，甚至坏死。X射线的这一特性，既可以用于帮助治疗人体内对光线敏感的癌...
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众所周知，X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力，能够精准的探查到产品内部的缺陷，找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构，经过显像过程，荧屏或电视屏显示，就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。x射线检测设备分为医用和工业两种，医用针对的是生物体和人体检查。主要依据X射线的穿透作用、差别吸收、感光作用和荧光作用。根据阴影浓淡的对比，结合临床表现、化验结果和病理诊断，即可判断人体某一部分是否正常。于是，X射线诊断技术便成了世界上最早应用的非刨伤性的内脏检查技术。工业x射线检测设备，所针对的是工业产品比如零件，电子器件等。主要是用于探伤，并进行快速分析，然后经过射线图像的分析，在对产品无损探伤的情况下，或原材料工作状态的前提下，对检验产品的表面和内部质量进行检查。从而找到产品缺陷的原因，解决生产所上带来的难题。工业x光机与x射线检测设备，其实都是拥有一样的效果。x射线检测设备应用非常广泛，如汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域，可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。利用材料的厚度不同，对X射线吸收程度的差异，通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像，从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。
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X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。电子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成。 把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数...
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工业CT就是计算机断层成像技术，它是与一般辐射成像完全不同的成像方法。一般辐射成像是将三维物体投影到二维平面成像，各层面影象重叠，造成相互干扰，不仅图象模糊，且损失了深度信息，不能满足分析评价要求。CT是把被测体所检测断层孤立出来成像，避免了其余部分的干扰和影响，图象质量高，能清晰、准确展示所测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷状况，检测效果是其它传统的无损检测方法所不及的。随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称计算机断层扫描成像。 ＣＴ技术首先应用于医学领域，形成了医学CT（MCT）技术，其重要作用被评价为医学诊断上的革命。ＣＴ技术成功应用于医学领域后，美国率先将其引入到航天及其它工业部门，另一些发达国家相继跟上，经过一段不长的时间，形成了CT技术又一个分支工业CT，其重要作用被评价为无损检测领域的重大技术突破。 CT技术（MCT和ICT）应用十分广泛，医用CT已为人们所熟知。工业CT的应用几乎遍及所有产业领域，对航天、航空、兵工、部队等显得更为迫切。我国于19...
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