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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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X射线检测是一种高效的锂电池检测方式。专业的X射线检测设备,可以很好的检测出锂电池的叠片、正负极、极耳内部结构、卷绕等内部问题。X光检查机采用X光透射原理,穿透电池内部,对方形软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线监测分析,通过软件自动检测判断,自动分选良品和不良品。锂电池结构分为五部分,即正极、负极、隔膜、电解液和外壳。锂电池正极包含活性物质、导电剂、溶剂、粘合剂、基体等物质;锂电池负极包含活性物质、粘合剂、溶剂、基体等物质;锂电池隔膜;锂电池电解液;锂电池外壳包含钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘胶带等五金件。锂电池每个结构生产组装过程中都会有自身和外在影响因素,导致锂电池的工艺缺陷,锂电池的复杂堆叠用肉眼很难发现问题只能使用X射线锂电池检测设备来检测,通过检测图像发现正负极的焊点问题,线圈堆叠、绕卷的对齐程度,外壳、极耳的焊接缺陷等等。锂电池生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片制作是基础、电芯制作是核心,电池组装关系到锂电池成品质量。在线式X射线检测设备能够接入锂电池生产线,减少人为干预,直接检测组装后的锂电池,自动剔除不良品。锂电池生产工艺流程具体环节包含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及检测以及包装等。各个生产环节都与产品质量、安全性有紧密的联系,锂电池生产过程中每一环节都要从严、从细进行管理,这样才能提升锂电池产品安全性能。
发布时间: 2020 - 09 - 28
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在产品生产的过程中,产品需要经历生产、检测等等环节,在检测的过程中,无损检测是现代运用较多的检测方式。无损检测是运用声或者光等等介质的特性,通过科学方式来检测产品中是否存在缺陷等等其他问题。这种方式的好处是不损害被检测产品下,并且能够给出缺陷的具体信息,例如大小、位置、性质和数量等等。关于无损检测的从业人员必须接受专业的培训,获得资质。在不同的国家或者区域对于无损检测有着不同的要求,这要求从业人员熟知具体各种情况。无损检测已经成为现代工业发展必不可少的检测方式,它可以在一定程度上反映工业发展水平。在无损检测的基础理论研究方面,我国仍然需要不断学习,尤其是在红外等等高新技术检测设备方面。常见的无损检测方法有以下几种,其中最为常见的超声检测,超声波检测仪的种类有很多。由通过理论证明,反射定理中,超声波在两种不同介质上会发生反射,通过这样的方式可以检测出产品的具体内部情况。简单来说就是,在均匀的材料中,一旦出现缺陷,将造成材料的不连续,超声波可以通过特性检测出特殊情况。除此以外,还有射线、磁粉、渗透等等检测方式。热像红外、泄漏类的技术没有以上几种常见,但也是无损检测技术。目前发明的脉冲反射式超声波无损检测仪,当产品中存在缺陷,缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质,操作人员发射超声波,它遇到这个不同介质的界面之后,就会发生反射。经过这样的反射过程后,能量可以被探头接受到,在接受数据的显示屏幕...
发布时间: 2020 - 08 - 12
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工业CT无损检测设备,主要应用于电子元件/IC半导体焊接封装的检测,多层电路板焊接封装检测,保险管内骨结构断熔/封装检测,IC芯片焊接/封装检测,各类电容结构/封装检测,IC磁卡焊接/封装检测,热保护器内部结构/封装检测,以及BGA,覆晶和装载了电子元器件的PCB线路板检测。通过工业CT产生的X射线,并用它的穿透能力,检测在产品中的金属异物及密度较大的非金属异物,还可以检测产品的缺失,破损及重量等。在铸造的生产过程中,利用三维立体扫描技术,对生产过程中的模具、砂芯及铸件进行快速尺寸检测,可以了解生产过程中的模具、砂芯及铸件的形状与产品设计要求的偏离转态。相比手工测量或者三坐标测量机,三维扫描技术具备以下几个特点:(1)数据采集速度快,并且检测点的数量多。(2)更适合复杂曲面的尺寸检测。(3)非接触式测量,能够实现无损检测,解决了检具检测时砂芯掉砂、检测结果误差大且不能复检的技术难题。工业CT的维护保养:1、仪器应放在清洁干燥的室内,要尽量避免光学零件表面污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动导轨,因为这样会影响仪器的性能。2、在使用完毕后,工作面应随时擦拭干净,最好再罩上防尘套。3、传动机构及运动导轨、应定期上润滑油,使机构运动顺畅,保持良好的使用状态。4、工作台玻璃及油漆表面脏了,可以用中性清洁剂与清水擦拭干净。5、仪器的所有电气接插件、一般不要拔下,如果已经拔掉了,我们就必须按标...
发布时间: 2020 - 08 - 10
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X射线机是一种用来产生x射线的设备,它可以分为工业用x射线机和医用x射线机。随着X射线技术在医学领域生根发芽的同时,其他各个行业对X射线的探索也未曾停止。随着工业越来越发达,无损检测成为了工业上不可缺少的主要手段。x射线无损检测则是利用X射线穿透金属材料之后,呈现出的射线强度分布可以转变为电视图像,从而显示图像缺陷,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。这种检测方法不仅增加了检测的效率,还大幅提升了检测结果的准确性。因此,X射线无损检测技术在材料测试、食品检测、制造业、电器、电子、汽车零部件、生物学、考古、地质等领域都备受欢迎。 X射线相关理论和技术如今已经发展成熟,除了日常生活中的应用外,还被应用到了天文学中,为人类探索太空发挥着不可估量的作用。例如,我国的“慧眼”便是一颗X射线天文卫星,可以帮助科学家们发现一批新的天体源,尤其是以中子星和黑洞为主的新的高能天体。 任何事物都有着双面性,为科技发展贡献良多的X射线是一把双刃剑,在给人类带来幸福的同时也给人类带来了一定的危害。纵观历史,X射线设备发生了巨大的变化,从简陋的X射线装置发展到数字化计算机设备。虽然X射线技术呈现得日新月异,但其基本原理依然大径相似。当X射线穿过人体被物质吸收时,会产生电离作用,这种电离辐射可造成人体细胞的抑制、损伤,甚至坏死。X射线的这一特性,既可以用于帮助治疗人体内对光线敏感的癌...
发布时间: 2020 - 08 - 08
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众所周知,X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能够精准的探查到产品内部的缺陷,找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构,经过显像过程,荧屏或电视屏显示,就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。x射线检测设备分为医用和工业两种,医用针对的是生物体和人体检查。主要依据X射线的穿透作用、差别吸收、感光作用和荧光作用。根据阴影浓淡的对比,结合临床表现、化验结果和病理诊断,即可判断人体某一部分是否正常。于是,X射线诊断技术便成了世界上最早应用的非刨伤性的内脏检查技术。工业x射线检测设备,所针对的是工业产品比如零件,电子器件等。主要是用于探伤,并进行快速分析,然后经过射线图像的分析,在对产品无损探伤的情况下,或原材料工作状态的前提下,对检验产品的表面和内部质量进行检查。从而找到产品缺陷的原因,解决生产所上带来的难题。工业x光机与x射线检测设备,其实都是拥有一样的效果。x射线检测设备应用非常广泛,如汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。利用材料的厚度不同,对X射线吸收程度的差异,通过用X射线透视摄片法和工业电视实时成像,从软片和成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。
发布时间: 2020 - 08 - 06
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X射线是从X射线管中产生的,X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出,如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时,电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能,当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用,放出X射线。电子的动能部分转变为X射线能,其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的,而电流则相反,是从阳极向阴极流动的,这个电流叫做管电流,要调节管电流,只要调节灯丝加热电流即可,管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。利用射线透过物体时,会发生吸收和散射这一特性,通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时,其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质,就是能使胶片感光,当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心,经过显影和定影后就黑化,接收射线越多的部位黑化程度越高,这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多,所以必须使用特殊的X射线胶片,这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶,此外,还使用一种能加强感光作用的增感屏,增感屏通常用铅箔做成。 把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥,再将干燥的底片放在观片灯上观察,根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样,就可判断出缺陷的种类、数...
发布时间: 2020 - 08 - 05
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工业CT就是计算机断层成像技术,它是与一般辐射成像完全不同的成像方法。一般辐射成像是将三维物体投影到二维平面成像,各层面影象重叠,造成相互干扰,不仅图象模糊,且损失了深度信息,不能满足分析评价要求。CT是把被测体所检测断层孤立出来成像,避免了其余部分的干扰和影响,图象质量高,能清晰、准确展示所测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷状况,检测效果是其它传统的无损检测方法所不及的。随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。工业CT技术便是其中的一种。工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称计算机断层扫描成像。  CT技术首先应用于医学领域,形成了医学CT(MCT)技术,其重要作用被评价为医学诊断上的革命。CT技术成功应用于医学领域后,美国率先将其引入到航天及其它工业部门,另一些发达国家相继跟上,经过一段不长的时间,形成了CT技术又一个分支工业CT,其重要作用被评价为无损检测领域的重大技术突破。  CT技术(MCT和ICT)应用十分广泛,医用CT已为人们所熟知。工业CT的应用几乎遍及所有产业领域,对航天、航空、兵工、部队等显得更为迫切。我国于19...
发布时间: 2020 - 08 - 03
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