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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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铸件因其生产环境、加工方式会导致各种缺陷的产生。且铸件缺陷种类很多,分为多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。铸件会应用在各类工业零部件,一旦存在缺陷,其质量问题将会造成严重的损失和伤害。合格的铸件要求表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平,铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。浮于铸件表面的缺陷,人工目视检查修整即可解决,但其内部缺陷无法肉眼发现,只能通过X射线无损检测,进行内部成像,确定缺陷位置、尺寸大小,进而对不合格的铸件进行返工补焊。补焊件需要根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。X射线无损探伤图像是作为补焊的主要依据,客观展现缺陷情况能够帮助焊工准确的找到缺陷位置、确定缺陷种类,最后使用合适的补焊方式进行缺陷铸件的返工。X射线无损探伤能够为铸件企业及时止损,在精加工之前确定铸件质量,不为浪费后续加工的人力物力,降低返工的成本,保证产品的质量。
发布时间: 2020 - 11 - 26
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工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。1、“贪大求高”。不少用户总希望CT系统能够检测尽可能大的样品,或者考虑到以后可能的发展,提出的最大检测工件尺寸远远大于主要或经常需要检测的工件尺寸。购买者应当意识到,尺寸的加大一般都要带来成本的提高,购买者也应当明白这种增加的成本归根到底都是由购买者自己来承担的;购买者往往不大容易意识到的是:检测工件尺寸的增大总是要以技术指标的下降为代价的。“求高”就是追求高的技术指标也是一种倾向。且不说很多过高的指标目前国内外的技术都根本达不到,就算可以做到,也必然带来成本的增加。例如机械加工的精度提高到一定程度以后,再继续提高将带来成本大幅度增加。订购CT 产品时一定要事前在性能和费用之间考虑折中,这里包括各部件之间性能费用的折中,一般情况下某一部件费用的提升必然带来其他部件费用的紧缩。2、离开实际需要,片面追求个别的高指标更为有害,最典型的就是片面追求高空间分辨率。空间分辨率,密度分辨率和一个断层图像的平均产生时间这三项技术指标是互相制约的,一项指标的提高可能带来其他指标的降低。对于空间分辨率也有一个认识上的误区。有人以为探测器越小空间分辨率就一定...
发布时间: 2020 - 10 - 26
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X射线是电磁波的一种,它一直存在于我们的生活环境中,大气层中可见光、红外线、紫外线、X射线、伽马射线各种射线是混合在一起,包括手机接收到信号、各个频段、波段的信号、转播的信号都是混合在其中。用肉眼无法区分,也感受不到,所以我们无时无刻都在接受着空气中的各种辐射。还有一部分辐射来源于生活之中,不管是咋们坐飞机、吃的水果蔬菜、住的楼房砖房、包括核电站附近,还有来自宇宙之中的辐射,这些都是有天然辐射的。关于射线辐射有两个剂量单位,第一个是吸收剂量,吸收剂量就是描述射线对人体造成生物损伤程度的物理量,在国际标准单位里用戈瑞来表示。第二个是剂量当量,它是统一表示各种射线对人体危害程度的物理量,国际标准单位是希伏。实际上1戈瑞和1希伏在数值上相当,基本上是对等的关系。人们日常接触的射线有两种来源,一种是天然辐射,一种是人工辐射,天然辐射就是生活环境中的辐射,它存在于土壤、岩石层、水、大气中,人类的生存离不开射线。第二个是人工辐射,就是人造射线,各种工业、医疗中使用的X光设备。不同环境中射线天然本底也是有变化的。距离太阳比较近,就是海拔比较高的,它的辐射就比较高。海拔比较低的就比较少。射线一部分是有益的,经常说的“出去晒晒太阳”,其实它是可以杀菌,提高免疫力的。那它有害的一面,就是如果它的剂量非常大,直接照射的时候,可能会造成人体的放射性疾病,可能会致癌。人工辐射会有一定程度的伤害,但是只要防护...
发布时间: 2020 - 10 - 23
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X射线计算机断层扫描(CT)技术作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域,该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪(CMM)相比,CT具有诸多优点,以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务,而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。例如,检测具有高信息密度及需在非切割或破坏组件情况下的结构复杂且高净值的增材制造(3D 打印)产品。在航空航天领域,CT可用于检测从较小到中等尺寸的组件,例如涡轮叶片,铝铸件和管焊件。借助CT,可以在不同产品周期的多个阶段进行定量分析,从而优化产品和制造工艺,并评估产品规格的合格性。 工业ct的工作原理:X射线CT系统的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和探测器。同时含有不同的CT系统配置:例如,使用平板探测器(DDA)或线阵探测器(LDA)。对于LDA(线阵探测器)涉及的X射线散射现象,它与航空航天应用中扫描高密度材料的情况相关,不会影响扫描。但是,需要更长的扫描时间。X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3D CT部件模型的体素大小。NSI X射线系统产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用,对于航空航天应用中获得精确数据至关重要。如今,工业ct技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 ...
发布时间: 2020 - 10 - 21
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工业新型成像技术(又称工业锥束CT技术)是20世纪后期重大科研成果之一。其原理是通过由微焦点的锥形束光源、高分辨率的平板探测器和精密机电一体化物理平台获取原始数据,采用新的成像理论支撑的图像算法重建,形成高精度的三维结构信息,为无损快速精确地检测分析物体内部结构情况提供可靠的依据。与断层成像技术相比,工业新型成像技术能各向均匀地表达三维物体,成像精度高,能够更加完整地获取物体内部结构原始信息,以提高对检查部位内部结构的无损探测能力。最大的优势概括来说就是“无损、可视化”,可以在不破坏样品本来身结构的情况下实现对样品的可源视化分析。由于工业CT的原理都是一样的,那每种工业CT品牌的优势也就变成了成像效果的优势。如果想得到好的数据结果,就得需要较高设备性能。这里推荐景瀚实业检测中心,专业从事于工业CT检测机、XRAY无损检测机、AXI检测机的销售、租赁、代检测服务,拥有30余台无损检测机及专业的检测应用工程师团队,可为客户提供专业的产品质量分析结果。无损检测技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。工业CT扫描的优势有哪些:1,无损检测:工业CT扫描就是利用X射线穿过样品,从而在...
发布时间: 2020 - 10 - 19
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x射线探伤机的应用原理,主要是利用X光射线的穿透作用,X光射线波长很短,能量特别大,照在物质上时,物质只能吸收一小部分,而大部分X光射线的能量会从物质原子的间隙中穿过去,表现出极强的穿透能力。而X-RAY检测设备能检测出来就是利用X光射线的穿透力与物质密度的关系,利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。所以如果被检测物品出现断裂、厚度不一,形状改变时,对于X光射线的吸收不同,产生的图像也不同,故而能够产生出差异化的黑白图像,实现无损检测的目的。X射线探伤机可以检测的部分有哪些?X射线探伤机可以检测金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测,BGA、线路板等内部位移的分析;判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷,微电子系统和胶封元件,电缆,装具,塑料件内部情况分析。此外,X射线探伤机还在以下项目中有着精彩的表现:1、集成电路的封装工艺检测:层剥离、开裂、空洞和打线工艺;2、印刷电路板制造工艺检测:焊线偏移,桥接,开路;3、表面贴装工艺焊接性检测:焊点空洞的检测和测量;4、连接线路检查:开路,短路,异常或不良连接的缺陷;5、锡球数组封装及覆芯片封装中锡球的完整性检验;6、高密度的塑料材质破裂或金属材质检验;7、芯片尺寸量测,打线线弧量测,组件吃锡面积比例量测。
发布时间: 2020 - 10 - 17
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随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于检测领域。x射线检查便是其中的一种。利用X射线的穿透能力,从骨头、塑料等硬质异物到各类金属异物都可以更加高灵敏度、高稳定地检测出来,帮助您更有效的提高成品质量。不仅能检测出食品(如各种肉类制品、水产、果蔬、添加剂、奶粉、巧克力等)中的异物,包括金属、玻璃、陶瓷、石块、骨头、塑料等;也能识别出产品瑕疵,如包装裂缝、气泡、内容缺损等,实现完全的成品检测。1.射线检测技术的应用射线检测技术是利用射线(X射线、射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。(1)早期使用在石油工业.分析钻井岩芯。(2)在航空工业用于检验与评价复合材料和复合结构。评价某些复合件的制造过程。也用于一系列情况下样件的评价;这种检测与评价过程,大大简化了取样破坏分析过程。(3)检测大型固体火箭发动机,这样的射线系统使用电子直线加速器X射线源,能量高迭25MeV,可检验直径达3m的大型同体火箭发动机。(4)检验小型、复杂、精密的铸件和锻件,进行缺陷检验和尺寸测量。...
发布时间: 2020 - 10 - 14
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