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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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工业CT是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰,准确,直接地显示被检对象的内部结构和组成,而不会损坏被检对象。 ,材料和缺陷被称为当今最好的无损检测技术。X射线工业CT设备的三个主要组件是X射线源,旋转控制台和检测器。从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。 X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。工业CT扫描的输出是零件的3D模型,在该模型上可以执行非常精确的测量,而无需任何形式的接触,切割或破坏。 CT还可以检查材料并识别内部缺陷,例如空隙和裂缝。在检测复合材料时,CT也可以用于层识别。工业CT扫描的优点和常见问题与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。在产品测试中,这是最基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。工业CT设备性能指标:1.检测范围:主要描述ICT的检测对象。如果能够传递钢的最大壁厚,则可以检测出钢零件的最大车削直径,钢零件的最大高度或长度以及钢零件的最大重量。2.所用射线源:X射线能量,工作电压,工作电流和焦距。3. ICT扫描方法:可以使用哪些扫描方法,是否具有数字射线照相检测或实时成像功能等。4.扫描检测时间:指扫描获取断层数据的采集时间。还包括图像重建时间。工业CT设备的分辨能力:它是工业CT设备的关键性能指标。包括:空间分辨率:指从CT图像中区分最小物体的能力。浓度分辨率:这是使用图像的灰度来区分被检物体的材质的基本方法(因为灰度直接反映了浓...
发布时间: 2021 - 04 - 16
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X射线技术在医学领域生根发芽的同时,其他各个行业对X射线的探索也未曾停止。随着工业越来越发达,无损检测成为了工业上不可缺少的主要手段。X射线无损检测则是利用X射线穿透金属材料之后,呈现出的射线强度分布可以转变为电视图像,从而显示图像缺陷,据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。这种检测方法不仅增加了检测的效率,还大幅提升了检测结果的准确性。因此,X射线无损检测技术在材料测试、食品检测、制造业、电器、电子、汽车零部件、生物学、考古、地质等领域都备受欢迎。1.射线检测技术的应用射线检测技术是利用射线(X射线、射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图像。(1)早期使用在石油工业.分析钻井岩芯。(2)在航空工业用于检验与评价复合材料和复合结构。评价某些复合件的制造过程。也用于一系列情况下样件的评价;这种检测与评价过程,大大简化了取样破坏分析过程。(3)检测大型固体火箭发动机,这样的射线系统使用电子直线加速器X射线源,能量高迭25MeV,可检验直径达3m的大型同体火箭发动机。(4)检验小型、复杂、精密的铸件和锻件,进行缺陷检验和尺寸测量。(5)检查工程陶瓷和粉末冶金产品制造过程发生的材料或成分变化,特别是对高强度、形状复杂的产品。(6)组件结构检查。2.射线检测技术的发...
发布时间: 2020 - 06 - 06
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工业CT无损检测设备,主要应用于电子元件/IC半导体焊接封装的检测,多层电路板焊接封装检测,保险管内骨结构断熔/封装检测,IC芯片焊接/封装检测,各类电容结构/封装检测,IC磁卡焊接/封装检测,热保护器内部结构/封装检测,以及BGA,覆晶和装载了电子元器件的PCB线路板检测。通过工业CT产生的X射线,并用它的穿透能力,检测在产品中的金属异物及密度较大的非金属异物,还可以检测产品的缺失,破损及重量等。在铸造的生产过程中,利用三维立体扫描技术,对生产过程中的模具、砂芯及铸件进行快速尺寸检测,可以了解生产过程中的模具、砂芯及铸件的形状与产品设计要求的偏离转态。相比手工测量或者三坐标测量机,三维扫描技术具备以下几个特点:(1)数据采集速度快,并且检测点的数量多。(2)更适合复杂曲面的尺寸检测。(3)非接触式测量,能够实现无损检测,解决了检具检测时砂芯掉砂、检测结果误差大且不能复检的技术难题。
发布时间: 2020 - 06 - 04
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工业新型成像技术(又称工业锥束CT技术)是20世纪后期重大科研成果之一。其原理是通过由微焦点的锥形束光源、高分辨率的平板探测器和精密机电一体化物理平台获取原始数据,采用新的成像理论支撑的图像算法重建,形成高精度的三维结构信息,为无损快速精确地检测分析物体内部结构情况提供可靠的依据。与断层成像技术相比,工业新型成像技术能各向均匀地表达三维物体,成像精度高,能够更加完整地获取物体内部结构原始信息,以提高对检查部位内部结构的无损探测能力。最大的优势概括来说就是“无损、可视化”,可以在不破坏样品本来身结构的情况下实现对样品的可源视化分析。由于工业CT的原理都是一样的,那每种工业CT品牌的优势也就变成了成像效果的优势。如果想得到好的数据结果,就得需要较高设备性能。这里推荐景瀚实业检测中心,专业从事于工业CT检测机、XRAY无损检测机、AXI检测机的销售、租赁、代检测服务,拥有30余台无损检测机及专业的检测应用工程师团队,可为客户提供专业的产品质量分析结果。如今,无损检测技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。工业CT扫描的优势有哪些:1,无损检测:工业CT扫描就是利用X射线穿过样品,...
发布时间: 2020 - 06 - 03
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大家都知道X-RAY检测机的工作原理,主要是利用X光射线的穿透作用,X光射线波长很短,能量特别大,照在物质上时,物质只能吸收一小部分,而大部分X光射线的能量会从物质原子的间隙中穿过去,表现出极强的穿透能力。而X-RAY检测设备能检测出来,就是利用X光射线的穿透力与物质密度的关系,利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。所以如果被检测物品出现断裂、厚度不一,形状改变时,对于X光射线的吸收不同,产生的图像也不同,故而能够产生出差异化的黑白图像,实现无损检测的目的。那么,X-RAY检测机常规检查内容是什么?1、机器热机、2、真空泵油位检查/更换、3、辐射侦测、4、高压维护保养、5、真空监测仪清洁/更换、6、灯丝更换、7、X射线标靶调整/更换、8、自动聚焦、9、对中校正、10、托盘校正、11、丝杆及导轨润滑等使用者应尽可能的保持初级真空泵始终处于运行状态,尽可能地避免打开射线管,维护时尽量少让射线管内部在外暴露,注意保护O形圈,应使用规格正确的O形圈。要保持射线管内及其各部件的绝对清洁,任何沾污(如灰尘、皮肤微粒、指纹等)都有可能导致发生放电现象或其它问题。保持良好射线管真空状态可以使设备:1、减少高压时放电现象的发生;2、增加灯丝的使用寿命;3、增加标靶的使用寿命;4、改善影像的稳定性;
发布时间: 2020 - 06 - 02
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大家都知道x射线是有害的,不论是工业CT还是医用X射线,对人体都有一种损害叫生物学效应,它指的是人体在X射线的照射下会对细胞产生累积性生物学效应,这种效应在没有累积到一定程度时是没有任何病理学表征的,但是当累积到一定程度就会产生危害,X射线可激发荧光、使气体电离、使感光乳胶感光,故X射线可用电离计、闪烁计数器和感光乳胶片等检测。晶体的点阵结构对X射线可产生显著的衍射作用,X射线衍射法已成为研究晶体结构、形貌和各种缺陷的重要手段。那么,x射线检查对胎儿的影响有哪些?1、导致流产:一般来说,孕早期接受了x射线检查,受辐射影响孕妇有很大的机率会流产。2、导致胎儿畸形:相信很多人都知道,大量的辐射会导致生物发生变异,或畸形。一个孕妇在接受CT检查时所受到的辐射量通常不会对孕妇本身造成影响,但是有很大的几率对胎儿造成不利影响,导致胎儿发育畸形。要知道,辐射对于一些微小的生命体的影响是非常大的。3、引发恶性肿瘤疾病:如果x射线检查所带来的辐射并没有导致胎儿发育畸形,也并不代表就万事大吉了。它还可能导致胎儿身体的细胞发生异变,导致恶性肿瘤疾病。比如儿童白血病,就是因为辐射引起的儿童常见疾病。
发布时间: 2020 - 06 - 01
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对于大多数人而言,CT可能指医疗学科上的CT技术。实际上,CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变,工业CT技术应运而生。工业CT既断层扫描系统,工业CT检测应用的非常广泛,如电子产品、铸造行业、汽车行业、电池行业、航天航空,都需要用到工业CT的三维立体图像检测。由于工业CT图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。工业CT最大的特点,就是能够达到无损检测的目的,它是一种高安全和高质量的检测设备。工业X光机和计算机断层扫描(CT)系统,更加适合航空航天的需求,同时也能保证各种飞行器零部件和材料的安全性和可靠性。航天产品中的焊接件,达到了高准确率、高可靠性的目的。与普通射线检测方法相比,其效果独特,能更加快速的检测出缺陷部分。另外,金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测,BGA、线路板等内部位移的分析;判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷,微电子系统和胶封元件,电缆,装具,塑料件内部情况分析。IC、BGA、PCB/PCBA、表面贴装工艺焊接性检测等,都是非常适合工业CT进行检测,从而达到无损检测的...
发布时间: 2020 - 05 - 30
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