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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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铸件因其生产环境、加工方式会导致各种缺陷的产生。且铸件缺陷种类很多,分为多肉类缺陷、孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、表面类缺陷、残缺类缺陷、形状及重量差错类缺陷、夹杂类缺陷、性能成分组织不合格等八大类。铸件会应用在各类工业零部件,一旦存在缺陷,其质量问题将会造成严重的损失和伤害。合格的铸件要求表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐 平,铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。浮于铸件表面的缺陷,人工目视检查修整即可解决,但其内部缺陷无法肉眼发现,只能通过X射线无损检测,进行内部成像,确定缺陷位置、尺寸大小,进而对不合格的铸件进行返工补焊。补焊件需要根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。X射线无损探伤图像是作为补焊的主要依据,客观展现缺陷情况能够帮助焊工准确的找到缺陷位置、确定缺陷种类,最后使用合适的补焊方式进行缺陷铸件的返工。X射线无损探伤能够为铸件企业及时止损,在精加工之前确定铸件质量,不为浪费后续加工的人力物力,降低返工的成本,保证产品的质量。
发布时间: 2020 - 11 - 26
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PCB(印刷电路板)作为众多元件和电路信号传输的平台,一直被视为电子信息产品的关键部分,其质量决定了最终产品的质量和可靠性。为了确保组装的高质量和可靠性,PCB制造商必须在制造和装配过程的不同阶段对电路板进行检查。目前PCB装配检测技术分为两种类型:目视检查和自动过程检查。其中自动检测技术又包括光学检测,激光三角测量,X射线检测和X射线层压技术等。目视检查成本低,其有效性取决于检验人员的能力,适用于大型缺陷检测,不适用于隐藏焊点检查。尽管检测方法种类繁多,但AOI检查和X射线检查作为主力军,之间存在一定差异。AOI(Automated Optical Inspection),即自动光学检测,基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷。适用于装配工艺过程的早期来发现缺陷,避免将“坏板”送到随后装配阶段,减少修理成本。但它不能检查某些焊点的参数,例如焊缝高度和焊点中的焊料,不能检查隐藏的焊点,例如BGA,PGA和J形引线装置的焊接可靠性必不可少的焊点。X-RAY透视检测系统,从单点光源发射光束,垂直穿过电路板。在单面PCB上,X射线透视系统能够精确检查焊接接头缺陷,例如在J形接线装置上发生的焊接接头缺陷(包括裂缝,焊接不足,桥接,未对准,空隙等)。...
发布时间: 2020 - 11 - 07
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输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。我们在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业常常能见到输送带的身影。由于使用频繁,输送带的寿命就是一个常常被购买者关注的问题。除了操作技术方面的问题,比如滚筒的直径等可操作性因素,输送带本身的质量也是使用寿命的决定性因素之一。另外可以通过加强对输送带的维护和保养来达到延长使用寿命的目的。对于输送带在生产过程中产生的缺陷,我们一般采用无损探伤设备来进行检测,不损坏输送带的表面,检测准确性高,便捷且高效。无损检测设备中常用的就是X射线检测设备。探伤机的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。X射线探伤机进行输送带无损检测的原理就是利用安装在真空玻璃壳中由阴极和阳极组成的X射线管,阴极是钨制灯丝,它装在聚焦杯中,当灯丝通电加热时,电子就“蒸发”出来,而聚焦杯使这些电子聚焦成束,直接向嵌在铜阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间,使电子在射到靶体之前加速达到很高的速度。靶体一般用高原子序数的难熔金属如钨、铂、金、钽等制成,高速电子轰击靶体产生X射线。利用X射线透视成像原理进行产品内部形态的实时成像,快速分辨出输送带内部是否存在缺陷。利用X射线原理的输送带无损检测设备从源头上解决了输送带的产品质量问题,使问题产品不流向市面,不仅是企业好产品的保证,更是企业好产品的诚信认证。
发布时间: 2020 - 11 - 07
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射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同,使底片感光成黑度不同的图像来观察的,是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段,在工业上广泛应用。  射线检测的优点:  1、 适用于几乎所有的材料,对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求,目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测;  2、 射线检测能直观地显示缺陷影像,便于对缺陷进行定性、定量和定位;  3、 射线底片能长期存档备查,便于分析事故原因。  射线检测的缺点:  射线检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高,对平面缺陷的检测灵敏度较低,如当射线方向与平面缺陷(如裂纹)垂直时很难检测出来。另外,射线对人体有害,需要有保护措施。  超声波探伤与X射线探伤的比较:  超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。  超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验 。超声波探伤与射线探伤都属于物理探伤...
发布时间: 2020 - 11 - 04
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阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。也是现代工业必不可少的基础条件,随着工业化进程的不断推进,各行各业对阀门的需求也越来越大。阀门作为一个控制部件,对这个设备体系有着至关重要的影响,设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门存在缺陷将会导致设备在运行的过程中存在安全隐患,甚至会危及人身安全。因此必须加强对阀门的检测。阀门的缺陷主要表现为喷焊层裂纹(表面缺陷),喷焊层气孔(内部缺陷),夹渣(内部缺陷)等。阀门的裂纹主要产生在冷却的过程中,对于喷焊层裂纹,其常常可以通过肉眼直接在零件表面观察到,或是通过一般检测设备进行检测。气孔常常因为氧化而形成,夹渣的产生与重熔操作有关。重熔时火焰移动速度过快,熔渣未完全浮出,而熔池已凝固形成夹渣。不管是喷焊层气孔还是夹渣都属于内部缺陷,难以通过肉眼和外部检测设备发现,只能通过内部检测设备进行检测。对于内部缺陷的检测,传统方法是进行破坏性检测,即对零件进行剖切,再由酸浸,这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力,而且对同一缺陷,由于检测人员检测水平存在差异性也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷,对于生产厂家也会造成一定的损失。所以会采用无损检测的方法,可以实现阀门缺陷的无破坏性检测。通常我们对于工业品的内部缺陷检测主要使用X射线无损检测...
发布时间: 2020 - 11 - 02
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对于一物体,其内部是否存在气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等缺陷是我们用肉眼无法观察到的,这时探伤仪便发挥其功能,帮助我们检测缺陷。那么超声波探伤仪和X射线探伤仪的区别是什么?它们是如何对物体内部缺陷进行检测呢?超声波探伤仪,顾名思义,是一种利用超声波来探测物体内部有无缺陷的仪器,可检测缺陷、定位缺陷、评估缺陷和诊断缺陷等多种功能。X射线探伤仪能穿透一般可见光不能透过的物质。其穿透能力的强弱与X射线的波长以及被穿透物质的密度与厚度有关。X射线波长愈短,穿透力就愈大;密度越低,厚度愈薄,则X射线愈易穿透。X射线检测图像超声波探伤仪周期短、成本低、对人体没有伤害,超声波深探适用于厚度较大的零件检验。X射线探伤仪成像直观,影像可以长期保存,探伤灵敏度高,对体积状缺陷敏感,缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量准确,对被检测物表面没有特别要求,材料晶粒度对检测结果影响不大,可适用于各种材料内部检测。
发布时间: 2020 - 10 - 30
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工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。 工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以,利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线,在被检测物体中的衰减规律及分布情况,就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息,然后用计算机信息处理和图像重建技术,以图像形式显示出来。工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。图下为碳纤维法兰零部件,如果法兰连接孔中心存在较大偏差,内部可能会造成裂纹,还可能损坏法兰的孔位。所以,为了能够更好地使用法兰,发挥法兰的密封性能,我们一定使用专业的工业CT,检测法兰的内部的结构图像。法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘,应用的非常广泛。法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。 从工业CT效果上看,可以明显发现结构中状物体有碎裂情况,法兰内部有明显的裂纹状态。并且可以通过三个视图方向观察内部结构,效果更直观,...
发布时间: 2020 - 10 - 28
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