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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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人类智慧促使着科技不断发展,从而开始了我们对于现存空间的无限探索。大到宇宙苍穹,小到微观世界,我们沉醉于浩瀚星河的磅礴壮阔,也痴迷于微观材料世界的奇妙引力。没有什么能阻挡我们探秘的步伐,今天,我们就借用扫描电子显微镜来走进材料的微观领域,感受科学技术的力量!我们首先一起来简单了解一下,什么是扫描电子显微镜?它是凭借什么优势来带领我们探秘微观世界的!扫描电子显微镜扫描电镜(Scanning Electron Microscope ,简称SEM)利用电子束打在样品表面逐点扫描,与样品作用产生各种信号,这些信号经检测器接收、放大并转换成调制信号,最后在显示屏上反映样品表面各种特征的像,且有强烈的立体感。扫描电子显微镜的原理①扫描电子显微镜是一个复杂的系统,浓缩了电子光学技术、真空技术、精细机械结构以及现代计算机控制技术。结构: SEM 主要包括电子光学系统、电子系统、显示部件和真空系统组成。电子光学系统:主要包括电子枪、电磁透镜、扫描线圈和样品室。电子系统:主要包括电源系统和检测系统。电源系统主要是指各种部件的电源,如加速电压电源、透镜电源和光电倍增管电源等。检测系统主要由探测器、信号放大器和电信号处理器组成。显示部件:主要是显像管,将经处理后的信号通过显像管转换成图像显示。真空系统:真空系统为电子光学系统提供必需的高真空,保证了电子束的正常扫描,还可以防止样品受到污染。扫描电子显微镜的特点1. 有较高的放大倍数,20倍-20万倍之间连续可调;2. 有很大的景深,视野大,图像的分辨率高,成像富有立体感,可直接观察各种试样凹凸不平表面的细微结构,还能获得与形貌相对应的多方面的信息;3. 对于导电材料,可直接放入样品室进行分析,对于导电性差或绝缘的样品则需要喷镀导电层;4. 制样简单,能够直接观察大尺寸试样的原始表面,同时辐照对样品表面的污染小;5. 在不牺牲扫描电子显微镜特性的情况...
发布时间: 2021 - 01 - 21
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对于大多数人而言,CT可能指医疗学科上的CT技术。实际上,CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变,工业CT技术应运而生。工业CT既断层扫描系统,工业CT检测应用的非常广泛,如电子产品、铸造行业、汽车行业、电池行业、航天航空,都需要用到工业CT的三维立体图像检测。由于工业CT图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。工业CT最大的特点,就是能够达到无损检测的目的,它是一种高安全和高质量的检测设备。工业X光机和计算机断层扫描(CT)系统,更加适合航空航天的需求,同时也能保证各种飞行器零部件和材料的安全性和可靠性。航天产品中的焊接件,达到了高准确率、高可靠性的目的。与普通射线检测方法相比,其效果独特,能更加快速的检测出缺陷部分。另外,金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测,BGA、线路板等内部位移的分析;判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷,微电子系统和胶封元件,电缆,装具,塑料件内部情况分析。IC、BGA、PCB/PCBA、表面贴装工艺焊接性检测等,都是非常适合工业CT进行检测,从而达到无损检测的...
发布时间: 2020 - 05 - 30
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随着锂电池的应用和普及,锂电池以优异的性能广泛应用于人们的生活中,但同时也面临着各种问题,比如锂电池的自燃和爆炸事件。锂电池之所有会发生这种情况除了存储与运输、环境温度与湿度等原因外,其中还一种原因是锂电池本身因制造工艺就存在问题,从而造成内部缺陷的;因此锂电检测设备的作用就变得尤为重要了。而事实上,目前国内部分动力电池企业的在线检测环节仍然存在检测质量不稳定、效率低下、部分缺陷不易识别、漏检率高等多种问题。因此,如何提升产品性能与核心技术,降低成本,配合市场扩张产能,成为在线检测设备企业在未来市场制胜的关键。在锂电池制造中,涂布极片的一致性对于最终电池的性能起到至关重要的作用,这其中,极片面密度和极片压实厚度的控制尤为关键,基材面密度波动问题、极片阴阳面问题、压实厚度公差、卷与卷之间厚度平均误差等都是电池企业制造中的难点。而通过X-ray发生器发出X射线,穿透锂电池内部,由成像系统接收X射线并成像拍照,再通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断,识别锂电池的内部缺陷,同时设备前后端可与生产线对接,全自动上下料,减少人力成本,实现生产、检测、判定一体化作业,为检测锂电池良率,提高生产效率起到了不可替代的作用。
发布时间: 2020 - 05 - 28
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x射线检测设备,是指利用x光射线管产生x射线并利用x光探测器成像,并对所成像进行分析的设备。x射线检测设备的核心是x光射线管及x光探测器。x射线检测是常规无损检测的重要方法之一,广泛应用于航空、航天、核电、国防、医疗及其它工业部门。在工业生产和国民经济中发挥了重要作用。目前,在生活实际中,x射线胶片照相的成像质量较高,能正确提供被测试件缺陷真实情况的可靠信息。那么,X射线和伽马射线有什么区别?X射线又叫伦琴射线,是电子束撞击物质 表面产生的copy,有比较强的物质穿透能力。有放射性物质释放的一种射线叫伽玛射线。放射性物质可以释放三百种:阿尔法射线、倍塔射线、伽马射线。 是原子核由高能级跃迁到低能级而产生的。伽马射线的穿透能力很强,但电离的能力很弱。大强度的伽马射线可以杀死生命,可以做成伽马刀度杀肿瘤。X射线与伽马射线的区别在于,X射线是由原子核外电子的跃迁或受copy激等作用产生的,伽马射线是原子核的衰变或裂变等产生的,来源不一样。简单点说就是一个来知自原子核外,一个来自原子核内。其他的道对于能量,照射途径,波长,等等外在表现的性质没有任何区别。只是来源不同而已!
发布时间: 2020 - 05 - 27
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长期接触工业ct,受X射线辐射对人体有是有伤害的 。X射线具有很强的穿透力,医学上常用作透视检查,在工业中用来探伤,对生物细胞都有一定的杀伤破坏作用。过量地照射工业X射线后,会影响生理机能,造成染色体异常,导致癌症的发生,但一天两次照射,并不会影响人体的健康。对于常用的工业射线探伤来说,一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。射线对人体具有辐射生物效应,危害人体健康。探伤作业时,应遵守有关操作规程,应采取需要的防护措施。X射线探伤机的工作电压高达数万伏乃至数十万伏,作业时应注意高压的危险。不过对于工业检测设备而言,大多数是用来检测电子产品的缺陷,实现无损探伤的目的。均以做好了防护保护措施,只要按照要求进行操作是没有问题的。而且x射线检测应用的非常广泛,不管是电子行业、铸造行业、汽车行业、航天航空都能够应用到x射线检测设备。作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤,在工业上有着非常广泛的应用,它既用于金属检查,也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。携带式X射线探伤机供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量,以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照...
发布时间: 2020 - 05 - 26
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东莞市景瀚实业有限公司成立于2015年5月,隶属于远景(深圳)集团,坐落于东莞大岭山自有产业园,毗邻风景优美的松山湖科技园,直线距离约5公里,距离深圳宝安机场约30公里,高速直达交通便利。公司新成立检测部门,专门负责工业CT的研究与检测,帮助各大客户代检测服务。解决应对不了的难题,电子产品所带来的缺陷检测。众所周知,进口的X射线检测设备最低百万起,贵的高达上千万,而许多企业购买设备后,使用的次数非常有限,这样必然造成资金的浪费,而工业CT检测服务,将可以很好的解决这个难题。小批量检测的客户,可以带产品到我司上门检测,按天按小时收费都可以,最大化的解决客户的难题,快速提供产品质量检测结果。那么,选择工业CT检测的理由是什么?为什么需要工业ct检测缺陷?因为,工业CT与传统的超声波探伤相比,具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点,工业CT检测设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度,一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制,某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤的。如今,工业CT检测技术正广泛地应用于汽车、航空航天、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域,可应用于检测锂电池 SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比检测 BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结...
发布时间: 2020 - 05 - 25
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工业CT即工业计算机断层扫描成像,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。工业CT与传统的X射线探伤和超声波探伤相比,具有空间分辨率高、无损检测、速度快等特点,因而在工业产品的检测中具有其他方法无可取代的作用。在实时检测方面,可用于在线检测热轧无缝钢管中的气孔、划痕、裂缝、分层等各种缺陷,同时给出钢管的壁厚、同心度、单位长度的重量等;亦可用于发电设备的实时检测。在大型部件检测方面,特别适用于火箭、核燃料元件、弹药、飞机发动机等的无损检测。大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径1—2.5米,有效扫描高度2—8米,最大承重可达数十吨,空间分辨率为1线对/毫米,密度分辨率0.5%,裂纹分辨0.05毫米×15毫米,扫描时间每层3分钟,图像重建时间6秒,工作台平移空位精度0.02毫米,工作台旋转空位精度10角秒。所用的辐射装置可用X射线机、加速器,亦可用60Co、137Cs或192Ir的γ射线源。在产品生产的过程中,产品需要经历生产、检测等等环...
发布时间: 2020 - 05 - 23
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