在x射线检测的过程中， x检测设备穿过待检样品，然后在图像探测器(现在大多使用X-Ray图像增强器)上形成一个放大的X光图。该图像的质量主要由分辨率及对比度决定。成像系统的分辨率(清晰度) 决定于X射线源焦斑的大小、X光路的几何放大率和探测器像素大小。微焦点X光管的焦斑可小到几个微米。X光路的几何放大率可达到10~2500倍，探测器像素可小到几十微米。成像系统的对比度决定于图像探测器的探测效率、电子学系统的信噪比和合适的X射线能量。目前一般的X射线成像技术可以获得好于1％的对比度。在简单的X射线管中，电子从热阴极中出来，通过一个电场，向阳极加速。在撞到阳极时停止，同时释放出X射线。碰撞区域的大小就是X射线源的大小，它以毫米为单位，在这种情况下我们只能得到很不清晰的画面。通过微焦点X射线管的使用，就能改变这种状况。电子通过阳极上的一个小孔进入磁电子透镜，该透镜中的磁场力使电子束聚焦在阴极靶上一个直径只有几微米~几十微米的焦点上。通过这种方式X射线源变得很小，在高放大率的情况下能得到分辨率在微米范围内的清晰图像。X射线CT系统的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和探测器。同时含有不同的CT系统配置：例如，使用平板探测器（DDA）或线阵探测器（LDA）。对于LDA(线阵探测器)涉及的X射线散射现象，它与航空航天应用中扫描高密度材料的情况相关，不会影响扫描。x射线探伤机的原理： (1)x...
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X射线技术在医学领域生根发芽的同时，其他各个行业对X射线的探索也未曾停止。随着工业越来越发达，无损检测成为了工业上不可缺少的主要手段。X射线无损检测则是利用X射线穿透金属材料之后，呈现出的射线强度分布可以转变为电视图像，从而显示图像缺陷，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。这种检测方法不仅增加了检测的效率，还大幅提升了检测结果的准确性。1.铝铸件：在无损检测领域（NDT），铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件（例如汽车制造业中的一些铸件）生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。2.可塑型材：型材上的通气孔是不受欢迎的，因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。X射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。3.涡轮叶片：涡轮叶片通常都安装在一些通道（系统）内，在工作时，冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构，采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。4.丹管道：化工厂、石油炼化厂或核电站等为了保证安全，所使用的管线管道不仅仅在生产过程中需要检查，在日常使用过程中也需要经常检查。特别是对于一些包裹了绝热层或外壳的管道，X射线检测往往成为唯一可行的无损检测手段，并且X射线无...
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X射线机是一种用来产生x射线的设备，它可以分为工业用x射线机和医用x射线机。工业用x射线机可以按照产生射线的强度分硬射线机和软射线机，用于理化检测的衍射分析仪等属于软射线，而用于大，厚材料的检测的事硬射线。应射线的产生可以用高压电的办法，如100Kv 或300Kv的电压加到x射线管字上，产生的射线可以穿透5--50mm的钢板。而用电子加速器的办法可以产生穿透100mm以上的钢板的射线。使用高压电办法的机器可分为，便携式，和 移动式（固定式）。x射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测最主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。一、射线探伤原理X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外...
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工业CT（ICT）就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早来在1917年由J.Radon提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价源（NDE）领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。进入百80年代以来，国际上主要的工业化国家已把X射线或γ射线的ICT用于航天、航度空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT和NDE，检测对象有导弹、火箭发动知机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90年代也已逐步把ICT技术用于工业无损检测领域。进入21世纪道ICT更是得到了进一步发展已成为一种重要的先进无损伤检测技术。制造工业CT最初的目的,是解决用其他无损检测方法检查不出或检测效果不佳的问题。很自然，使用者最关心的显然是用 CT能够检测出的各种缺陷的最小尺寸。然而由于实际问题的复杂性，各种实际条件下的缺陷难以严格描述。为了能比较不同 CT系统的性能引入了空间分辨率和密度分辨率的概念密度分辨率又叫对比度分辨率，是分辨给定面积上映射到 CT图像上射线衰减系数差别的能力，和医学上应用的低对比度分辨力的概念非常接近，取决于 CT图像噪声水平。前面已经提到，低对比...
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无损检测又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。在以前，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。自从伦琴1895年发现X射线以来，1900年X射线胶片问世；1922年始建工业X射线实验室；1930年美国ASM 射线照相检测； 1940 年工业专业 X 射线胶片问世； 1980 年工业射线电视与工业 CT问世。X射线的发现为工业ct无损检测,提供了新方法并成为现代下朴牛产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段。如今，X射线无损检测技术，已被广泛应用于大型机械、锅炉、造船、铸造、化学、高压查器、国防工业等部门。随着科学技术的发展、生产规模的扩大、质量检测札凡佳的提高，对于X射线检测设备的要求也越来越高，传统的 X 射线拍片检测和实时成像离线式检测已不能满足当代下如牛产的需求。因此可提高生产效率、降低人工成本、高零件缺陷自动识别能力、自动化程度高，与零件制浩过程同步实施的 X 射线实时成像在线检测设备将成为 X 射线无损检测设备的主流。适用于铝铸性、铁铸件检测。具有检测效率高、适用范围广（满足多规...
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作为新能源汽车的心脏，动力电池自然成了产业发展过程中关注的焦点，动力电池是决定一款电动车品质，电池质量影响着车辆安全和续驶里程，而安全和续驶里程干旱用户在考虑购买电动车产品时最关心的问题，可以说动力电池的发展一直是新能源汽车行业的命脉所在。动力电池有如此重要的作用，质量如何把控呢？因此选择－款技术成熟质量过硬的 X-ray检测设备很有必要的。电池企业侧重于电芯性能的研发，而整车企业则关注电池的使用，换而言之，是如何创造用户的价值．现阶段电池在整车厂是一个相对较弱的零件，怕冷、怕热、怕水、怕碰，而另一方面用户对于续航里程的要求是在有限的空间布置更多的电量。对于乘用车每寸必争的空间布置来说，这一矛盾尤其突出，整车企业需要抛开整车厂与供应商的关系，转而密切配台的合作伙伴，共同推动电池技术的迭代与进化。值得关注的是，首先在电芯本身性能和容量提升的基础上，在整车级别上，对电池票统的设计轻量化、热管理、电极和结构安全性方面做大量探索性工作，并且通过耐久和强化路试把动力电池系统整体的用户价值落地。其次，电池技术的进步也日新月异，新的正负极材料体系，新的电解质的应用，也同样需要电池企业与整立企业相配合，把前瞻性的技术尽早搭载到整车平台上进行验证。所以，从新能源汽车的锂电池检测，就能够看出X-ray检测设备的重要性。电动汽车的核心就是锂电池，一辆电动汽车的续航里程，全都要依赖电池的好坏与否。而锂电池...
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