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2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
2019 - 09 - 05
目前市面上普遍使用的2D X-Ray在检测电路有无明显短路,以及BGA、QFN或LGA这类焊点藏在零件本体下方的元器件有无焊接短路,气泡、孔洞大小有无超标等方面有不错的检出能力,但是真正让人伤脑筋的HIP(枕头效应)、虚焊、轻微连锡等不良现象,2D X-Ray也很难识别出来。3D X-Ray正是为了解决这些难题而来,它能将数以千计的2D平面图像合成清晰立体感的3D效果,BGA封装类的细微的缺陷都会...
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x射线检测设备与探伤原理       X射线在检测的过程中,穿过待检验的样品,然后在图像上形成一个三维立体图像。就能够直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图。       X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能够精准的探查到产品内部的缺陷,找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构,经过显像过程,荧屏或电视屏显示,就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。如图下所示: 手机锂电池实物,与工业CT三维检测图像:       然后在经过射线图像的分析,在对产品无损探伤的情况下,或原材料工作状态的前提下,对检验产品的表面和内部质量进行检查。从而找到产品缺陷的原因,解决生产所上带来的难题。                                         更多设备检测技术请点击查看
发布时间: 2019 - 12 - 12
浏览次数:11
x射线检测设备与探伤原理       X射线在检测的过程中,穿过待检验的样品,然后在图像上形成一个三维立体图像。就能够直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图。       X射线是一种人眼看不见、但能穿透物体的射线。具有一定的穿透力,能够精准的探查到产品内部的缺陷,找到出现缺陷的根本原因所在。而被穿透的产品结构,经过显像过程,荧屏或电视屏显示,就能获得具有黑白对比、层次差异的X线图像。如图下所示: 手机锂电池实物,与工业CT三维检测图像:       然后在经过射线图像的分析,在对产品无损探伤的情况下,或原材料工作状态的前提下,对检验产品的表面和内部质量进行检查。从而找到产品缺陷的原因,解决生产所上带来的难题。                                         更多设备检测技术请点击查看
发布时间: 2019 - 12 - 12
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工业显微CT检测 铸件的三维图像扫描      在铸造的生产过程中,利用三维立体扫描技术,对生产过程中的模具、砂芯及铸件进行快速尺寸检测,可以了解生产过程中的模具、砂芯及铸件的形状与产品设计要求的偏离转态。相比手工测量或者三坐标测量机,三维扫描技术具备以下几个特点:(1)数据采集速度快,并且检测点的数量多。(2)更适合复杂曲面的尺寸检测。(3)非接触式测量,能够实现无损检测,解决了检具检测时砂芯掉砂、检测结果误差大且不能复检的技术难题。图下为铸件实物图片:图下为铸件的扫描图像:铸件的壁厚分析图像:       工业显微CT能够在不损伤铸件性能的前提下,检测出零部件的缺陷信息,还能够实现大型铸件工业生产的批量检测,对铸件的质量控制提供了有力的技术保障。      目前,国内外大多数的铸造业生产厂家,已经开始大量采购工业CT作为检测设备,有利于测出铸件图像中的缺陷信息。可以更加快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷,如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行快速分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用的寿命。                       ...
发布时间: 2019 - 12 - 10
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工业CT断层扫描技术,能够准确再现物体内部的三维立体结构,定量提供物体内部的物理特性,是目前最有效、可靠的无损检测手段和质量评价方法之一。        能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测技术。工业CT检测效果图:       当重复上面的过程的时候,就可以得到另一个新的断层图像,那么当我们测得大量的二维断层图像的时候,就可以重建出三维的图像来。       当射线从各个方面,透射被检测物品的时候,通过扫描的探测器,就可以得到很多个射线,这样计数和值,再根据图像的重建算法,就可以重建出多个二维的工业CT灰度图像。
发布时间: 2019 - 12 - 09
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无损检测技术 什么是无损缺陷检测?       无损检测最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测。所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。       但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。图下以GEphoenix x|aminer为例:GE新推出的X射线检测系统phoenix x|aminer是为半导体封装和线路板组装等电子领域的高分辨率检测要求而专门设计的一款X射线检测系统。       对所有对焊点形状有影像的缺陷都能检测到,除了看得见的表面,X射线图像还能揭示内部链接区域隐藏的特性,这对焊点可靠性至关重要。可探测到的缺陷如下:                 能够快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品...
发布时间: 2019 - 12 - 07
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工业CT检测的应用以及缺陷分析1.缺陷分析      快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。2.装配分析      使用工业CT可以不用拆卸,直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图,可分析与测量组件间装配形成的缝隙,评估工艺,寻找失效原因,解决相关问题,降低研发的投入成本。 3.尺寸测量       产品的实际尺寸往往不可或缺,但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况,CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法,CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下,对于工件的所有尺寸进行精确的测量,精度高、速度快。4.CAD数模比对      通过工业CT及分析软件可以将扫描结果与CAD数模进行最佳拟合,以直观的色彩偏差快速形象地显示,不仅可以得到工件整体的偏差,还能得到关键位置的具体偏差值。 5.壁厚分析      直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置,尤其是密闭空间的内尺寸,可...
发布时间: 2019 - 12 - 05
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工业CT有哪些优点?1准确定位,图像更易识别常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上,容易造成图像信息的叠加,如果想要获得图像上的信息,没有经验的话,对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候,能够给出二维或者三维的图像,需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡,所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置,形状以及尺寸信息。2密度分辨能力更高工业CT具有突出的密度分辨能力,高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%,跟常规无损检测技术相比,至少要高一个数量级。3动态响应范围高采用高性能探测器的工业CT,探测器的动态响应范围可达106以上,远高于胶片和图像增强器。4图像更易于存储、传输、分析和处理由于工业CT图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。
发布时间: 2019 - 12 - 03
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