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2019 - 09 - 09
基恩士VR-3200 3D轮廓测量仪测量范围是以往的5倍从产品整体的形状测量乃至粗糙度测量,无论是大范围还是细微部位,均可由1台设备完成测量。3D-CAD比较测量功能可比较测量成品与设计之间的差异,并对测量数据进行CAD输出。型号VR-3200类型工作头适用控制器VR-3000K观察测量范围大视野模式15 英寸显示器上的倍率 12x横(H)24mm纵(V)18mm15 英寸显示器上的倍率 25x横...
2019 - 07 - 12
日本岛津SHIMADZU Inspecio smx-225CT PDF HR超高级别的画质与操作性InspeXio SMX-225CT采用了本公司生产的微焦点X射线发生器与高灵敏度X射线检测器,是高性能的微焦点X射线CT系统。用户界面更直观,使得任何人都可以很容易地对样品的内部结构进行3维观察。宽大的CT载物台,可以实现更大型样品检查。从不断微型化的电子元器件到汽车的铝压铸件, 此机型可对应多种检...
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X射线无损检测设备可以非常方便地进行铸造产品检测。检测的实时成像使许多缺陷一目了然。 X射线检测设备可以与制造商的生产线连接,以实现铸件的检测。严格关注铸件质量,不仅是企业提供优质生产服务的体现,而且是工业安全生产的有利保证。加强铸件质量检查,确保铸件生产质量,是确保我国铸造业可持续发展的关键。由于铸件的生产过程很多,所以连续性很强,每个过程都是复杂多变的,如果任何环节出现问题,都会造成铸件缺陷,严重影响铸件质量。为了确保铸件的质量达到验收标准,多数企业需要严格注意铸件的质量,有些铸件的内部缺陷无法通过常规方法检测出来,因此可以使用X射线无损检测设备可准确检测铸件质量。是好是坏。根据铸件的质量检验结果,铸件通常分为三类:合格产品,维修产品和报废产品。合格产品是指铸件的外观和内部质量符合有关标准或交货和验收的技术要求;修理产品是指铸件的外观和内部质量不完全符合标准和验收条件,但允许修理。维修后,它们可以达到标准,并且可以交付铸件。验收技术条件要求的铸件;报废是指外观和内部质量不合格,不允许修理或不符合标准和铸件交付验收技术要求的铸件。废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废物铸件;外部废物是指铸件交付后发现的废物,与内部废物相比,造成的经济损失更大。为了减少外部浪费,大量生产的铸件在出厂前应进行测试,并在工厂中尽可能多地发现潜在的铸件缺陷,以便尽快采取必要的补救措施。
发布时间: 2021 - 09 - 15
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X射线无损检测设备可以非常方便地进行铸造产品检测。检测的实时成像使许多缺陷一目了然。 X射线检测设备可以与制造商的生产线连接,以实现铸件的检测。严格关注铸件质量,不仅是企业提供优质生产服务的体现,而且是工业安全生产的有利保证。加强铸件质量检查,确保铸件生产质量,是确保我国铸造业可持续发展的关键。由于铸件的生产过程很多,所以连续性很强,每个过程都是复杂多变的,如果任何环节出现问题,都会造成铸件缺陷,严重影响铸件质量。为了确保铸件的质量达到验收标准,多数企业需要严格注意铸件的质量,有些铸件的内部缺陷无法通过常规方法检测出来,因此可以使用X射线无损检测设备可准确检测铸件质量。是好是坏。根据铸件的质量检验结果,铸件通常分为三类:合格产品,维修产品和报废产品。合格产品是指铸件的外观和内部质量符合有关标准或交货和验收的技术要求;修理产品是指铸件的外观和内部质量不完全符合标准和验收条件,但允许修理。维修后,它们可以达到标准,并且可以交付铸件。验收技术条件要求的铸件;报废是指外观和内部质量不合格,不允许修理或不符合标准和铸件交付验收技术要求的铸件。废物分为内部废物和外部废物。内部废物是指铸造厂或铸造厂发现的废物铸件;外部废物是指铸件交付后发现的废物,与内部废物相比,造成的经济损失更大。为了减少外部浪费,大量生产的铸件在出厂前应进行测试,并在工厂中尽可能多地发现潜在的铸件缺陷,以便尽快采取必要的补救...
发布时间: 2021 - 09 - 15
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电子显微镜(electron microscopy)是根据电子光学原理,用电子束和电子透镜代替光束和光学透镜,使物质的细微结构在非常高的放大倍数下成像的仪器。 近年来,电镜的研究和制造有了很大的发展:一方面,电镜的分辨率不断提高,透射电镜的点分辨率达到了0.2-0.3nm,晶格分辨率已经达到0.1nm左右,通过电镜,人们已经能直接观察到原子像;另一方面,除透射电镜外,还发展了多种电镜,如扫描电镜、分析电镜等。  电子显微镜的分辨本领虽已远胜于光学显微镜,但电子显微镜因需在真空条件下工作,所以很难观察活的生物,而且电子束的照射也会使生物样品受到辐照损伤。  电子显微镜由电子光学系统、真空系统和供电系统三部分组成,下面分别介绍三部分:  电子光学系统主要有电子枪、电子透镜、样品架、荧光屏和照相机构等部件,这些部件通常是自上而下地装配成一个柱体。  电子枪是由钨丝热阴极、栅极和阴极构成的部件。它能发射并形成速度均匀的电子束,所以加速电压的稳定度要求不低于万分之一。  电子透镜是电子显微镜镜筒中最重要的部件,它用一个对称于镜筒轴线的空间电场或磁场使电子轨迹向轴线弯曲形成聚焦,其作用与玻璃凸透镜使光束聚焦的作用相似,所以称为电子透镜。现代电子显微镜大多采用电磁透镜,由很稳定的直流励磁电流通过带极靴的线圈产生的强磁场使电子聚焦。
发布时间: 2021 - 09 - 10
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首先,坚持绿色环保理念。尽管锂电池为人们的生活带来了许多好处,但不可忽视的是,电池中的各种元素对土壤,水质和生态环境具有巨大的破坏作用。通过对锂电池的检测,剩余的电能可以被多次回收,并且经过一系列完美的工作,电磁可以得以重生。锂电池测试是现代绿色生产理念所倡导的工作,是整个产业链的需要。其次,为消费者提供更好的售后保障。我们必须知道,锂电池测试服务的目标是电子制造商,但该服务的实际目标主要是电子产品消费者。制造商经常使用锂电池测试服务来增强消费者对产品的接受度。定期对电子设备中的锂电池进行测试还可以在第一时间消除安全隐患,并为市场上的消费者提供更好的电池售后、维护和测试服务。最后,确保锂电池生产的安全性和质量检验过程。在锂电池的生产中存在诸如锂合金等元素,这些元素不仅使生产过程复杂,而且价格昂贵。但是,由于电池包裹着一层厚厚的塑料或铝合金,因此用肉眼无法得知其内部状况。此时,我们可以使用X射线检查设备轻松穿透外壳,查看锂电池的内部结构,以确保锂电池在生产和质量检查过程中的安全性。总的来说,所有测试技术都是为了保证质量!科技源于生命,服务生命,合理使用新技术设备可以有效提高生产效率,确保生产和使用安全。为了确保电池的安全性能,请检查不合格的电池并避免电池安全事故。
发布时间: 2021 - 09 - 06
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X射线检查技术适用于各种汽车零部件材料,还可以发现汽车零部件材料中的内部缺陷,具有良好的成像效果,并且可以检测汽车底盘系统的铸件和焊接件,例如:汽缸盖,车轮,曲轴,变速箱轴,凸轮轴,各种轴承衬套,悬架系统零件,转向系统支架,变速箱壳体,轴和齿轮零件的焊接,管道和轴零件的焊接,可用于检测汽车轮胎帘线,还可以实现汽车轮胎的焊接可靠性汽车控制计算机和连接线的电子设备和金属过量检测。无损检测技术早已应用在各类汽车零部件生产制造中,但其实也可以被应用于汽车的检测维修中,汽车在行驶一段时间后各类零部件都会有相应的磨损,需要定期进行检测、修理、替换,所以无损检测技术也十分适合汽车检测维修时使用。现代汽车不断应用大量的新技术、复杂的构造,导致出现故障时无法及时准确的判断原因、确定位置,这时无损检测技术就可以发挥它的作用。无损检测技术手段多样,包括X射线检测、超声波检测、工业内窥镜等,可以用来检测各种金属、非金属材料机械部组件、电气元件、电路板的技术状态,能够为科学准确确定故障部位提供技术支持,有利于提高汽车故障检测效率和维修质量。目前,X射线检测、超声波检测、工业内窥镜是当前汽车维修领域常用的三大无损检测技术。各种检测技术适用范围和优缺点都有所不同,为此,要根据汽车部组件结构材料的特点,同时兼顾人员使用安全性和便捷性,分析上述几种无损检测技术性能指标,确定适合应用于汽车故障检测的相应技术及检测仪器...
发布时间: 2021 - 09 - 01
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近年来,X射线断层扫描技术已成为无损检测材料性能的必不可少的手段。工业CT扫描可以轻松检示复合材料的材料结构。工业CT可以准确显示从整个光纤到单个光纤的每个样本。复合零件的每个结构与尺寸都可以通过一个CT数据集进行评估。在聚合物领域,CT技术在确定材料成分以及将微观结构与最终物理性能联系起来方面也具有特殊价值。高分辨率采集的质量取决于几个参数,包括了解聚合物对X射线的敏感性,清晰的相衬度以及特定分析所需的分辨率参数的定义。高分辨率CT采集需要X射线源聚焦的高稳定性,但也需要样品的高稳定性。轻质材料对X射线敏感,并且在扫描过程中会变形。复合材料的高分辨率检查是无损显示纤维取向与分布的强大工具。在获得并重建样本之后,可以通过定义的灰度值来区分材料成分。在层析成像过程中,需要考虑两件事:样本量与视野。两者之间同样密切影响。样本量在信号传输量中起着重要作用,从而会影响图像质量。样本越大,保持信噪比的扫描时间就越长。而视野取决于几何分辨率(或体素大小)。因此,当样本大于视野时(在高分辨率下),就只能在感兴趣区域(ROI)而不是整个样本上进行采集。工业CT与普通的X射线检查不同。它通过连续获取2D断层图像来执行3D图像重建,因此它可以收集更多信息并具有更强的检测能力。它不仅可以检测缺陷的形状,位置和大小,而且可以结合密度分析技术确定缺陷的性质,从而长期以来一直困扰着缺陷空间定位和深度量化等综合...
发布时间: 2021 - 08 - 25
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X射线检查技术,通常称为自动X射线检查(AXI),是一种用于检查使用X射线作为源的目标对象或产品的隐藏特征的技术。如今,X射线检查已广泛应用于医疗,工业控制和航空航天等许多领域。对于PCB检查,X射线广泛用于PCB组装过程中以测试PCB的质量。对于注重质量的PCB制造商来说,这是最重要的步骤之一。在线式X-RAY检测设备原理:  首先在线式X-RAY检测设备主要是利用X光射线的穿透作用,X光射线波长很短,能量特别大,照在物质上时,物质只能吸收一小部分,而大部分X光射线的能量会从物质原子的间隙中穿过去,表现出极强的穿透能力。     而x-ray设备能检测出来就是利用X光射线的穿透力与物质密度的关系,利用差别吸收这种性质可以把密度不同的物质区分开来。所以如果被检测物品出现断裂、厚度不一,形状改变时,对于X光射线的吸收不同,产生的图像也不同,故而能够产生出差异化的黑白图像。  简单点说就是通过使用非破坏性微焦点x-ray设备输出高质量的荧光透视图像,然后转换由平板探测器接收到的信号。所有功能的操作软件只需鼠标即可完成,非常易于使用。标准的高性能X光管可以检测5微米以下的缺陷,有些x-ray设备能检测2.5微米以下的缺陷,系统放大倍数可以达到1000倍,物体可以移动倾斜。通过x-ray设备可以执行手动或自动检测,并自动生成检测数据报告。
发布时间: 2021 - 08 - 20
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